激光切割中厚板时遇到的常见问题
当激光切割低碳钢时，工件有毛刺
工件毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要进行焦点位置测试，并根据焦点调整偏移量;激光输出功率不够，有必要检查激光发生器是否正常工作，如果正常，钢板厂家，观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度太慢，在运行控制过程中需要增加线速度;切割气体的纯度不够，必须提供高质量的切割工作气体;移动，需要做焦点位置测试，钢板供应商，根据焦点的偏移进行调整;机器运行时间不稳定太长，需要关机并重启。
热轧中板的解决方案，以防止内部裂纹发生：
(1)严格控制作为热轧中板钢过热度控制请求分组时，减小内部缩孔形成板坯微细柱状晶体或降低发展的程度。
(2)根据用于减速的标准报文，用于切割端标准的运作，以确保坯件热轧中板的内端的质量。
(3)要更换结晶器脚辊和对电弧测试，不热轧中板定时辊模具具有足够的测试为圆弧的情况下，弧形段。
(4)热轧中板仔细检查二冷水，辊情况后各停浇次水，不符合要求的，允许生产。
(5)铸造热轧中板主站跟上电磁搅拌，电磁搅拌的电流的波动的在电流波动大于±5A时，应该总是被记录流序号，开始和结束时间，或者在电磁搅拌器不施用根据下面400A标准电流切割废物的长度。
(6)发现以偏振光结晶机之前，通知维护人员结晶测量偏振幅度，来调整。
1、根据中厚板的厚度来调整切割参数，包括割嘴型号、气体压力以及切割速度等。因为如果参数不正确的话，那么就会影响到Z终的切割质量。
2、如果进行直条切割，那么各个割嘴的火焰强度应保持一致，否则会出现问题。
3、在切割过程中，要随时观察注意切割情况，以保证能够连续进行切割，不能中断。
4、中厚板厂家表示根据中厚板的厚度来选择割嘴，并调整好切割直度以及切割速度，三明钢板，以便获得良好的切割质量。
5、工件切割好以后，钢板批发，经过检查没有任何问题后，要进行标识。
6、进行厚板切割，割嘴与工件表面应是垂直的，等到整个断面割穿后再移动割嘴，当将要达到切割终点时应放慢切割速度，但不能太慢。
7、割炬移动时，应均速移动，这样比较合适。
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