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换热器压降过大产生原因及处理方法

产生原因

　　1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，荆州碳化硅换热器，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，碳化硅换热器用途，造成压力主要损失在此部位。

　　2、 板式换热器选型时面积偏小，碳化硅换热器厂家，造成板间流速过高而压降偏大。

　　3、 板式换热器运行一段时间后， 因板片表面结垢引起压降过大。

固定管板式碳化硅换热器，这种换热器是列管式换热器中构造简单、使用普遍的一种。该换热器主要由圆柱形壳体、管束（换热管）、管板、封头（端盖） 及物料进出口接管等部件组成。管束平行排列，两端固定在管板上。管束固定的方法可采用焊接法、胀接法或胀接一焊接法。端盖与壳体上分别焊上法兰，法兰间用螺钉联接，清洗或检修时可以拆卸。管内和管外空间，分别称为管程和壳程。端盖和壳体上分别焊上冷、热两种流体的进出口接管，冷热两种流体就分别在管程和壳程内流动，管束的表面积即为传热面积。

碳化硅换热器是使用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型热交换器。由于碳化硅陶瓷具有优异的特性，例如耐腐蚀性，耐高温性，高导热性，高硬度和耐磨性，因此碳化硅换热器适合于高温和耐腐蚀环境。

 该装置开发的换热器元件材料是新型的碳化硅工程陶瓷，具有优良的耐高温和抗热震性能，从1000℃空冷到室温，裂纹不超过50次； 导热率相当于不锈钢； 在氧化和酸性介质中具有良好的耐腐蚀性。该结构已成功解决了热补偿和气体密封问题。 该装置传热效率快，碳化硅换热设备，节能效果显着，它可用于预热某些工艺过程中的燃烧空气或工艺气体，可节省一次能源，节油率可达到30％以上，并可强化工艺，显着提高生产能力。