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不论采用高剪切或低剪切挤出机挤出生产型材，经检验制品质量符合标准指标要求，工艺参数确定下来，一定要严格执行，一般不要轻易改变。在试验新配方时，尽量以原工艺参数为参考体系，pp片材机设备，根据物料流变情况，特别是熔压与制品成型尺寸变化、光洁度等外观质量，pp片材机多少钱，适当调整工艺温度或配方中加工助剂、润滑剂添加量。

【pp片材挤出机】正海机械为大家介绍螺杆排列及其工艺设定：

螺杆的分段及其功能

螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

a、输送段，输送物料，防止溢料。

b、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

c、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，温州pp片材机，具分布性与分散性混合功能。

d、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

e、均化（计量）段，pp片材挤出机，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，达到顺利挤出造粒的目的。

影响冒料因素及解决办法

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1.螺杆因素

排气式螺杆多采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处为常压，物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有 2 阶螺杆，有 2 个排气口需要 3 阶螺杆。每 1 阶有常压段、压缩段及计量段， 起始段为常压加料段，第 2 阶为常压排气段，也就是排气口所在的位置。对于排气式挤出机螺杆设计有 2 个主要的问题：在到达排气段时，物料必须全部熔融，以排出挥发份；第二，第 2 阶螺杆的送料量必须大于阶螺杆，以使第 2 阶起始处螺槽未充满，这样就可使排气口处保持常压。当螺杆的送料量比第 2 阶螺杆大时，挤出机中的熔体就会发生倒流。要解此决此问题，就得减少的送料量或增加第 2 阶的送料量。

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