钢管抛丸机的电气设计时非常重要的，通过电气来控制各个机械部件的协调运行，可以说电气设计是整台设备的。下面挑几个电气部分跟大家分享一下。
首先要讲的是跟安全相关的，安全设置是电气设计中的重中之重，毕竟安全事故是谁也出不起的，抛丸室的检修门和抛丸器的盖板都要设置行程开关，如果有人通过检修门进入抛丸室或者抛丸器的盖板被打开时，钢管抛丸机是无法启动的，这样就能保证检修人员的人身安全。
其次才是机械保护和工作相关的电气设计，抛丸机采用断路器对电机进行短路保护，用热继电器对抛丸电机进行过载保护，同时钢丸循环系统也配备检测开关，随时检测循环系统的运转情况，一旦出现断路器跳闸或者钢丸堵塞，系统自动切断钢丸供应，防止事故影响扩大，此时PLC也会发出警报，提醒操作人员故障情况，以便及时排除故障，保证生产正常进行。
抛丸机多应用范围
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
利用管道内喷涂车对钢管内壁进行喷涂防腐方案
1) 喷涂前，将配比、熟化好的涂料装进喷涂车的储料仓（涂料必须严格根据厂家的配比要求进行调配），然后把内喷涂车放到钢管内，启动内喷涂车控制箱上行走调速开关，使其行进到钢管的另一端。
2) 在管端安装锥形预留段保护套，使喷涂时能在管端留出刷有可焊涂料的预留段。
3) 按照规定的工艺参数调整设定好旋喷速度、行走速度和泵料速度，开启内喷涂车的料泵与旋杯旋转机构，待涂料充分雾化后，再开启行走开关使内喷涂车倒退喷涂，完成钢管内壁喷涂作业。