石油压裂砂生产厂家-承德铸材-齐齐哈尔石油压裂砂

八、涂层鼓起易脱落怎么办?

涂层鼓起往往象手指甲大小或更大面积，常出现在刷完一层涂料烘干之后，很易碰之即脱落。为什么会出现这种现象呢?如何解决?出现这种现象多属操作问题。根本原因是涂层涂料时，浆液未能与白模表面发生充分的浸润，未能把白模表面微小沟凹中的气体充分赶走，在烘干过程中，微小沟凹中的气体受热并集结膨胀，由于层涂料很薄，能较好透气，所以往往没有明显的鼓起现象。但涂到第二或第三层情况就不同了，涂第二、三层时，水份渗至层，而层下面的沟凹中的气体依然存在，而涂完第三层之后，涂层厚度增大，且内外层干燥程度不同，外层的浆液在烘房内先结成膜，而内层尚处湿态，此时透气性处差时段，内层被外层渗入的水湿润之后，与白模间的粘附力亦处弱状况，此时内层之下的气体受热膨胀则必把局部(手指甲般大小)涂层鼓起(1～2mm左右)，这就是“鼓泡”的形成之根本原因。

(2) 铸铁之正常化处理正常化处理的目的是不论铸造***为何，均令基地上形成波来铁***，此外经过正常化处理可细化波来铁，相对于铸造***，韧性不降低而可获的甚高的强度，石油压裂砂作用机理，此外正常化处理可使材料达到均质化的目的，石油压裂砂的介绍，对于合金性铸铁而言，可使其强度、韧性同时提高，正常化处理的个阶段，事实上就是石墨化退火，因此经过正常化处理后，石油压裂砂生产厂家，原则上应无共晶碳化物的存在，由于铸件的在经过正常化处理以后将完全为波来铁。

（11）铁豆

特征及发现方法:

气孔中有小铁珠；用铸件断面检查，机械加工可以发现

原因分析:

1.砂型潮湿

2.内浇道离铸件处太高，浇注时，造成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满后，齐齐哈尔石油压裂砂，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包入铸件中

3.砂芯透气性差

防止方法:

1.修型时刷水不宜过多

2.合理确定浇注系统位置

3.加强砂芯的通气

（12）渣眼

特征及发现方法:

在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

浇注系统挡渣差

防止方法:

合理选用浇注系统，并加强挡渣措施

（13）冷隔与浇不足

特征及发现方法:

铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边

用外观检查可以发现

原因分析:

1.浇注系统设置不当，或浇口截面太小

2.铸件局部壁太薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有壁厚

防止方法:

1.适当加大浇注系统尺寸

2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等

3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，或可适当增加薄壁处的厚度

4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型准确