熔模铸造的缺陷及防止方法
熔模铸件的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等；
尺寸和粗糙度超差主要包括铸件的拉长和变形。
产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度，型壳的焙烧温度与制备工艺，浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。
铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件闸阀，铸件的清理等因素有关。
例如，熔模铸件出现欠铸时，其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性，铸件壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足，这时应根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺，有针对性地解决问题，消除缺陷。
不锈钢铸造工艺与铸钢工艺不同点
不锈钢铸造工艺与铸钢工艺不同点如下：
1.出钢温度：不锈钢比碳钢高；
2.钢水流动性：不锈钢比碳钢差；
3.钢水氧化性：不锈钢比碳钢容易氧化；
4.凝固方式：不锈钢是糊状凝固、碳钢是顺序凝固。
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