在鞋类方面，重庆水性聚氨酯，PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。在包袋方面，适用的比较多的是PVC革。这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚，不会散发热气；不用承受个人的体重。
PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，水性聚氨酯助剂，PU的味道比PVC的味道要淡很多。 
环保PU合成革生产工艺流程：
阶段：半成品底基工艺流程：
1、将湿法PU树脂溶解在溶剂中，配制底基用PU混合液；
2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；
3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，单组份水性聚氨酯，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；
4、成膜后的产品经水洗清除残余的，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m／min。
第段：半成品革的工艺流程：
1、将干法PU树脂溶解于与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；
2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g／m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；
3、再在表皮层上涂覆(120～170)g／m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg／cm2左右，将半成品底基贴上；
4、以100～120℃热风干燥l～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m／min。
第三阶段：后处理工艺流程：
1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。
2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；
3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成环保PU合成革。
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定期进行清洗在工作中，经常听顾客说过：“我的大衣穿得干净，不用洗……”
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告诉您，其实这是一个误区，貂皮大衣一定要及时进行清洗和***，否则会因氧化而影响穿着。一般浅色的貂皮大衣，一到两年洗一次，深色的三到四年洗一次。具体清洗时间，还要视个人穿着情况而定。五、水貂
黄金貂 青根貂 都有什么区别 ①“水貂”
就是我们常常见到的貂皮大衣。水貂又名美洲水貂，它的体形细长，雄性平均体长60厘米，体重2公斤，雌性较小，平均体长35厘米，体重1公斤。“水貂”原产北美，水性聚氨酯固化剂，是珍贵的毛皮兽动物，60年代引入我国饲养。其毛皮绒厚，细柔而有光泽，保暖性能好，被称为“毛皮王”。
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弱溶剂雾面处理剂(图)-单组份水性聚氨酯-重庆水性聚氨酯由浙江罗星化学股份有限公司提供。浙江罗星化学股份有限公司位于浙江省嘉兴市南湖区大桥镇步焦公路369号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前罗星在聚氨酯原料中享有良好的声誉。罗星取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。罗星全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事河北水性聚氨酯，江苏油性聚氨酯厂家，四川水性pu树脂批发的厂家，欢迎来电咨询。
