五金零部件精密车床加工中的五个重要点
为了适应不断发展的精密车床加工技术，我们在对加工设备进行选择时，技术操作人员要现对加工工件工艺进行分析，然后根据工件的加工要求，选择合适的机床加工设备，另外还要考虑到零件的尺寸、重量、加工精度等要求，具体的加工设备应从以下几个方面来选用。
1.机床加工的工艺范围
机床的工艺范围是指的机床加工中零件的工艺。根据加工零件的工艺行不通，来选择使用不同的机床加工设备。对于机床工艺的选择范围，要以够用为度，不应过多的追求***性，因为***的机床设备其冗余也很大，而且在维修、使用中也比较麻烦。
2.机床设备的规格
机床加工设备的规格指的是机床工作台的尺寸以及运动范围。要进行机床加工的工件在安装时要进行夹紧检验，避免因为其尺寸和重量影响到机床设备和进行加工的刀具。
3.加工精度以及精度保持性
我们在选用机床加工设备时，要选用加工过程中不会影响数控机床加工精度的设备。要保证同一批加工的零件其及精度要求要一致。加工完一批零件后要对设备进行测试、分析，以保证下批加工零件的精度。
4.设备运行的可靠性
设备在进行加工时出现故障是令人头疼的问题，我们在选用机床加工设备时要尽量避免在加工过程中出现问题，所以我们在平常不用设备时，就要去技术人员对设备经常进行***，以保证设备的正常运行。
5.其他因素方面
在选用设备时，还要考虑其他因素的影响，包括：机床加工使用***的换刀时间、加工设备的主电机功率进给驱动能力以及一些附件、附属装置等。
以上是我们对数控机床加工设备选用时应考虑的方面分析。我们在对机床加工设备进行选用时，首先要考虑上述四点，其次才是第五点。这些方面都是以保证加工零件的精度和质量问题所说到的关键。
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五金零配件精密车床加工
精密车削加工工艺及特点
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为了能够让你更了解我们，公司小编给大家说一下精密车削件加工工艺的过程与特点
车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件的一种切削加工工艺。
车削加工的特点是工件旋转而刀具固定，这是它与钻削加工、铣削加工的区别。车削加工是基本、常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位，在各类金属切削机床中，车床是应用广泛的一类，约占机床总数的50%。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。
工艺特点
1、易于保证工件各加工面的位置精度
a 、易于保证同轴度要求
利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线
利用前后安装工件，回转轴线是两顶的中心连线
b、易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度
2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
3、适于有色金属零件的精加工
有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。
精密五金加工表面处理的几点方法介绍
五金制品在人类发展及生存过程中的作用非常大，并且随着社会分工的细化以及社会经济的发展，五金制品逐渐丰富和完善，品种越来越多，五金表面处理的目的是为了防蚀和美观。那么精密精密车床加工表面处理的方法有哪些呢？下面就由沃富五金制品厂家为大家介绍一下吧。
1、喷漆
喷漆对于很多精密车床加工厂家在加工成品的时候都会进行的一步，特别是在一些相对较大的产品上使用得更广泛。喷漆不仅能让产品不容易生锈，而且有些特殊的喷漆还能产生一些其他的效果，让产品的性能更加出色。
2、抛光
抛光是为了能让产品保持外观的效果，所以精密精密车床加工工艺在我们的日常用品当中的使用是非常广泛的，特别是在一些容易起球和有毛刺的产品上，抛光是一个必要的步骤。
3、电镀
电镀对于精密精密车床加工工艺也是比较变通的一种，被广泛的应用在现在的五金产品加工上。这种工艺的使用对于产品表面的防锈性能是非常好的，能让产品在很长的一段时间里面都能正常稳定的工作。
