




不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品。是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。与之类似的产品有盲板、管帽、堵头等。
不锈钢封头的其他叫法:不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、碟形封头、浅形封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球形旋边、球形封头等。规格:Ф32MM-6000 MM厚度:1MM-60MM
304、304L、321、316、316L、310S、00Cr18Ni5Mo3Si2 (UNS S31500) (3RE60) 、630、 00Cr22Ni5Mo3N (UNS S31803/S32205) (SAF2205) 、00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507)304、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、双相钢、钢等材质。
大口径封头生产工艺
厚壁封头的生产工艺通常包括以下几个步骤:
材料准备:根据设计要求和规格要求选择合适的材料,通常为碳钢、合金钢、不锈钢等,将材料进行切割、抛光等处理,使其符合生产要求。
坯料成形:将经过处理的材料进行加工成形,通常采用模压或热加工成形等方式,成形后需要进行修整、切割等处理。
焊接:大口径封头根据设计要求和管道系统要求,对成形的厚壁封头进行焊接,大口径封头批发,包括对接焊、承插焊、平焊等方式。
检测:对焊接完成的厚壁封头进行检测,大口径封头,包括外观检测、尺寸检测、无损检测等。
加工:对检测合格的厚壁封头进行加工处理,大口径封头制造,包括开孔、抛光、倒角等处理。
表面处理:对加工完成的厚壁封头进行表面处理,包括除锈、喷砂、喷漆等。
包装:对处理完成的厚壁封头进行包装,以保证其在运输和存放过程中不受损坏。
总之,厚壁封头的生产工艺需要经过多个环节的处理和检测,以保证产品的质量和性能符合要求。生产过程中需要采用***的技术和设备,同时对各个环节的操作进行严格控制,以确保生产出厚壁封头产品。
管帽标准
GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法
GB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和***形式的测定
GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法
GB/T 5836.2-2006 建筑排水用硬聚(PVC-U)管件
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