使用夹具快换零点***后的优点：
只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，零点***供应商，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点***的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点***后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点***后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更值。
零点***系统的概念与作用
零点***体系这一名词关于大部分人来说是个很生疏的概念，但是在工业制造中零点***体系却起到很重要的效果，那么零点***体系是什么呢？它有着什么效果呢？下面这篇文章就来为我们简略的介绍一下
一、零点***体系的概念
1、零点***体系，是一个共同的***和锁紧设备，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点一直保持不变。
这样能够节约从头找正零点的辅佐时刻，保证作业的连续性，进步作业效率。
2、在机械制造、丈量、机床、机器人自动出产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。
机械产品从设计时零件尺度的标注，制造时工件的***，校验时尺度的丈量，安装时零部件的安装方位确认，以及机器作业时零件方位的确认，都要用到基准的概念。
基准基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。零点在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。如下图，零点***系统，设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，零点***，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点***系统是一个的***和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点***价格，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。
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