聚合高压反应釜销售-高压反应釜销售-自控反应釜厂商

锆材高压反应釜主要用途；适用于钛无法胜任的酸、碱介质中（除外）。

我们曾在多种设备上进行过工业锆的应用研究，如在反应罐中进行了锆的实际应用与挂片试验。水解反应的条件为：20%***+甲萘胺；温度220-250℃；15个大气压（1520kPa)，不锈钢高压反应釜销售，一个流程时间为7h，聚合高压反应釜销售，在此条件下设备腐蚀严重，1mm厚普通钢板，反应后即腐蚀穿孔。原采用罐内搪12- 14mm厚的铅层为防腐层，则易污染环境，铅的抗腐蚀也较差，一个搪铅反应罐，仅能使用50-60批料即穿孔漏液。锆挂片试验条件为：生产介质20%***+甲萘胺；生产200-250℃；压力14-15个大气（1419-

1520kPa)。结果表明，随时间增加，锆母材与焊缝区氧含量稍有增加，但增加速度较缓，对锆的力学性能未引起恶化。而氢含量却在这种介质腐蚀中逐渐下降，高压反应釜销售，可减少脆性，对锆有利，年腐蚀率仅为

0.024-0.04mm/a。

总之：锆高压反应釜成本虽高，但耐腐蚀，耐酸碱并且使用时间长。

       威海自控反应釜有限公司研发的磁力驱动静密封高压反应釜的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与：釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动，微型高压反应釜销售，废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。由于取消了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗约20％左右。比传统搅拌转速提高2—6倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。设备运转平稳，振动小，噪声低。

威海自控反应釜有限公司30多年磁力搅拌高压反应釜生产厂家，目前国内常用的实验高压反应釜的性能参数如下：使用压力为9.8Mpa，设计压力12.5Mpa；工作温度300℃，设计温度350℃；搅拌转速20-750r/min，无极调速，可选配防爆电机（操作安全）；主体接触物料材料为00Cr17Ni14MO 2 （SS316L）不锈钢等多种可选；加热方式为电加热；搅拌桨叶形式为推进式；如果用户对设备的主体材料（1Cr18Ni9Ti （SS321 ）、、 0Cr18Ni9 （SS304）、 Ni 镍、 TA2或T*** (钛或钛合金)、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯或PPL等、釜盖釜体开口、内部结构、压力高低（-0.1~35Mpa）、加热方式（电、远红外、油等）、搅拌桨叶及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按用户的要求加工制造。例如：气液反应、气液固反应、液固反应等。出料方式有上出料和下出料两种，供用户订货时选用。同时公司反应釜配有多种控制操作单元，满足客户对于不同操作要求及价位的需求，具体可以咨询公司销售部工程师。