5 CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有何利弊？
近年来，CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有扩大应用的趋势。其工艺过程是：在混砂时加入一定数量的有机酯（一般为正常需要量之半或水玻璃重量的4~6%）；造型完成后，耐高温覆膜砂，吹CO2硬化到脱模强度（一般要求抗压强度0.5MPa左右）；脱模后，枣庄覆膜砂，有机酯继续硬化，型砂强度以较快速度升高；吹完CO2再放置3~6h后，砂型即可进行合箱和浇注。
因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常***的元素。采用冲天炉熔炼时，往往需要在球化处理之前对铁液进行脱硫处理。只在原铁液中的含量降低到0.02%以下，才能保证石墨的球化良好，普通类覆膜砂，采用型内球化工艺时，还应使硫含量降低到0.01%。但是，球墨铸铁共晶凝固过程中，石墨结晶析出所依附的异质晶核，也是由硫化物和氧化物构成的，为了确保石墨的球化正常，在球墨铸铁中，硫和氧又都是不可或缺的元素，关键在于控制是否得当。
2.2 防止夹砂缺陷的措施 （1）保证涂层连续、均匀、完整：根据我国消失模铸造原材料、工艺和负压浇注的实际情况，小型铸件涂层厚度一般控制在1～2mm为宜。浇注系统由于铁水冲刷时间长、冲力大，离心铸造用覆膜砂，浇道涂层一般要厚于铸件涂层，实际操作时可加厚一遍。控制整个涂层不开裂、不破损、不漏白。 （2）提高模样粘接质量：模样与浇道粘结缝要严密，不存在开口和缝隙，防止涂料渗入接缝中。模样与浇道连接处要圆滑过渡，避免浇道与模样粘结部位存在尖角，造成浇注冲砂。
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