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泡棉发泡生产工艺流程制作

手艺发泡工艺操作

加料搅拌

   加料顺序是整个发泡过程中的一步，必须严格操作。正确的加料顺序是:    PPG--L一580--T一9A一33，水~完基胺~TDl

加料的操作方法如下:

先把主料PPG倒入发泡机的搅拌桶中，缓慢搅拌(300一500转/分)，边搅拌边依次加入L一580，T一9，A一33、水和完基胺5种小料，混合均匀后停止搅拌，把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡材料多少而定)，把TDl快速倒入搅拌桶内，迅速起动搅拌电机，使TDl和其他材料高速混合搅拌2一5秒后，立即倒入模型内，材料就开始发泡了。一个好的配方能否发泡出的泡棉，关键是要控制好TDl倒入后搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间太长或搅拌速度。太快，泡棉气孔紊乱，国产poron泡棉供应，大孔洞较多，内部可能有小裂纹;搅拌时间太短或搅拌速度太慢，各种材料混合不充分，使泡棉发泡出气不良，气孔粗糙，可能产生收缩，国产poron泡棉，品质明显下降。一般情况下，整个加料过程应在1--2分钟内完成，加小料时应缓慢搅拌，国产poron泡棉多少钱，以搅拌桶内材料液面形成一个小旋涡而不产生较大翻滚或飞溅为好。当TDl加入后，应瞬间高速搅拌，搅拌时间以材料quan面翻滚2一4次为好。

泡棉变黄的原因

??泡棉发泡/加工过程中，由于高温引起的热氧老化黄变；

??接触空气中的氮氧化物(NOx)引起的气熏变黄；

??泡棉引起的织物污染；

??泡棉接触紫外线而引起的黄变；

??而这些黄变，往往和抗1氧剂存在着直接的关系。换句话说，抗1氧剂的存在，既有可能对以上某些黄变有着正面***作用，例如：泡棉发泡/加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加抗1氧剂加以***的;但是，也可能起负1面作用，而促进其他种类黄变的发生，例如：胺类抗1氧剂在接触空气中的氮氧化物(NOx，国产poron泡棉价格，主要来自汽车尾气)，或紫外线，会促进泡棉黄变;而抗1氧剂BHT，则是织物污染的主要诱因。

??通常在理想状态下，存在于多元醇中的抗1氧剂，在泡棉发泡过程中，能够发挥***由于发泡本身产生的高温对聚合物的老化降解，既保证了泡棉发泡过程的安全生产，又有效防止了泡棉发泡过程中的芯部黄变的题目。但是，随着泡棉发泡完成，残留在泡棉中的抗1氧剂却轻易引起很多泡棉的黄变题目。

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