




我公司主营陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管道、陶瓷耐磨弯头、陶瓷耐磨管件、自蔓燃陶瓷耐磨管、刚玉陶瓷耐磨管、大口径陶瓷耐磨管件、大口径陶瓷耐磨弯头等。
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陶瓷双金属耐磨管的性能特点:
(1)极高的耐磨特性 超高分子量高达200万以上,磨耗指数小,耐磨性高于一般的合金钢的6.6倍。大幅度提高了管道的使用寿命。
(2)极高的耐冲击性 ,本产品契合GB1843规范,在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值高
(3)陶瓷耐磨管耐腐蚀性 本产品可以耐烈性化学物质的腐蚀,
(4)杰出的自光滑性 本身光滑很好。摩擦系数小。陶瓷耐磨管外表不附着,不结垢。
(5)共同的耐低温性 本品耐低温性能优异,可长时间在-50℃到80℃的温度下工作。
(6)耐开裂性:耐环境应力开裂性优, 抗环境应力开裂>4000h ,是PE100的2倍以上 。
(7)陶瓷耐磨管装置简便 比重仅为钢管重量的八分之一,使装卸、装置时无论是焊接或者是连接均可,、快捷方便、无需防腐、省工省力。
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陶瓷耐磨弯头厂家定做定制价格的主要性能特点
耐磨性好:耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷,其硬度(HRA)≥84,其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层,其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
耐腐蚀:选用不同的耐磨陶瓷材料,对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能,耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。
耐高温性能好:耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力,通过合理设计和采用不同的复合方式,耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃湿度范围内长期运行,特别适合于高温燃烧器等设备内衬。
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陶瓷复合管外观处理注意事项:
1.磷化件返锈。产生原因:游离酸度过高,陶瓷耐磨弯头厂家定做定制价格,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。解决方法:调整酸比,清换槽或用处理,延长处理时间。
2.膜不均匀有流痕。产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,盘锦陶瓷复合管有钝化层。解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。
3.膜有空白点。产生原因:磷化温度过低,盘锦陶瓷复合管挂放过密或重叠,酸比值偏大。解决方法:升高温度,增大盘锦陶瓷复合管间隙,调整酸比。
4.挂灰。产生原因:槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液C含量过高。解决方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液C用量。
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