




赤铁矿回转窑工艺流程:
一、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,回转窑设备,以减少***。
二、矿石进入回转窑首***行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区,氧化锌回转窑设备,
三、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
四、之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。赤铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧,以降低运营成本。
回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项:
1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常(每小时)检查,发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理;
2.所有的润滑点的润滑是否正常,应严格遵照润滑制度,经常检查油量是否充足;
3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况;
4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况;
5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况(每班上下窜动一次);
6.注意各冷却水是否水流畅通,以及托轮下部水槽面的高度,高度不适宜应利用水位调节器进行调整;
7.注意每星期必须和开动一次辅助传动,但不接离合器,以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
8.经常注意窑筒体温度,烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明,烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃;
9.对检查中发现的问题,应根据问题性质适时地进行处理和记录;
10.维护工作应与窑的操作工紧密配合,加强联系。检查及处理中务必注意安全,有些项目的检查处理应在停窑后进行;
宋陵矿山机械碳素回转窑性能特点:
1、配置了***的液压挡轮装置及的调速阀装置,运行更加高产,煅烧效率提高了30%以上。
2、窑头采用壳罩式密封装置,窑尾采用接触式密封装置,密封更加牢靠,粉尘不易分散,不会对环境造成粉尘及噪音污染,更加的低碳环保。
3、以煤代替昂贵的焦炭作为炭素回转窑熔炼的主要能源,能源消耗量更低,总投入资金减少了5-8万元。
4、窑体等部件进行了耐磨性的处理,并采用超耐磨的材料制造,铝灰回转窑设备,硬度更大,韧性及坚固性更强,使用寿命延长了5年以上。
5、采用的煅烧工艺更加***,得到的炭素成品材料品质更优,更符合工业领域的理想用料要求。
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