赤峰螺旋防腐钢管-聊城乾昇物资公司(在线咨询)

螺旋防腐钢管涂层厚度不均匀主要表现在圆周方向分布的各侧测试点的厚度不均匀。 行业标准SY/T0413-2002中对厚度的均匀性没有规定，之规定了涂层的厚度值，但要求涂层的厚度值不能低于点的厚度值，而不是多个测试点的平均值。

螺旋防腐钢管涂层涂敷过程中如果涂层厚度不均匀，必然会造成材料的浪费， 这是因为保证薄处的涂层厚度达到标准时，厚的部位的厚度就会较大的大于涂敷标准的厚度。而且涂敷不均的情况下很容易造成螺旋防腐钢管的薄处的涂层厚度达不到标准的情况。

生产过程中出现厚度不均的原因主要有几处几口摸出料不均，钢管弯曲。控制3PE防腐管道涂层不均的情况的有效方法是调整几口挤出模使几处的防腐涂层厚度尽可能均匀，不合格钢管不上线涂敷等方法策略。

螺旋防腐钢管内防熔结环氧粉末的工艺：熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的螺旋防腐钢管表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

熔结环氧粉末分类：

1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。

2）按用途可分为：石油管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。

3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2分钟，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

酸洗工艺的冶金功能是去除氧化层和贫铬层，实现表面钝化，同时提高表面质量。预酸洗后的螺旋防腐钢管表面仍然具有富硅氧化物层和贫铬层，需要通过酸洗工艺将其除去。为了提高酸洗效率，酸洗系统由至少一种酸和一种氧化剂组成。那么螺旋防腐钢管的工艺是什么呢？让我们一起看一下。

1.-酸洗系统的设计-是目前广泛使用的不锈钢酸洗系统。对奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢和双相不锈钢具有良好的酸洗效果。

其中，不仅可以提供H +，溶解氧化物层，还可以作为氧化剂来提高酸洗液的氧化还原电位，从而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H +外，还可以将F-离子化，与Cr3 +和Fe3 +形成稳定的络合物，起钝化作用，并提高贫铬层的溶解速度。

根据研究，在混合酸洗过程中，消耗的酸消耗量为85f，而直接溶解氧化层的消耗酸的消耗量仅为15f。在螺旋防腐钢管酸洗过程中，氧化层的去除主要取决于贫铬层和贱金属的溶解，从而使附着在表面的氧化层被剥离。

2.-酸洗系统的改进在HNO3，HF和金属离子的协同作用下，螺旋防腐钢管，-酸洗系统可以基本完全清除残留的氧化层并改善不锈钢的表面质量，但是酸洗过程将导致更严重的NOx和亚污染。

解决引起的环境污染问题有两种方法：

一种是加入氧化剂，将NO和NO2再次氧化为，不仅减少了污染，而且实现了的循环利用。

一种是用其他酸和氧化剂代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化剂直接代替。