加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，天津镀硬铬，以获得高温***。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，镀硬铬定做，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
镀铬与镀硬铬的目的区分
1.铬酐浓度和硬度的关系：
在其他工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高，但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2.***含量和硬度的关系：
在正常的镀铬工业规范中，铬酐与***的比值应该保持在100：1。在其他浓度不变时，提高***含量，铬层的硬度也相应，但在二者比值为100：1.4，再提高***含量硬度值又会下降。
3.电流密度和硬度的关系：
在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高，镀硬铬，当电流密度达到一定极硬度趋向稳定；
4.镀铬液稳定和硬度的关系：
在较高温度（65-75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15-20%，在较低温度（35-45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5.镀铬层厚度与硬度的关系：
一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的值在0.22MM左右，以后即使在提高厚度，硬度也不会再增加。
镀铬层是一种高硬度、高耐磨性的镀层，又具有较好的耐热性及良好的化学稳定性。由于镀铬层的良好性能，在工业上获得了广泛应用。
特别在航空制造业的军民机生产中，占有重要地位。镀铬层属于单金属电镀。与其他单金属镀层比较，镀铬过程比较复杂，而且有很多特点。
早镀铬过程中，是有铬酸来提供获得镀层金属所需的铬离子，镀硬铬加工处理，镀铬所使用的阴极电流密度很高，电流效率低(13%左右)，温度与电流密度要严格配合，可以通过改变二者的关系在同一镀液中获得光亮镀层。
镀铬不采用金属铬作为阳极，而是用纤锑合金不溶性阳极，镀铬点解液的分散能力极差。以上这些，给电镀铬层的质量带来了比较多的影响。
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