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数控加工产品加工方法的选择和加工方案的确定，东莞市聚晟自动化科技有限公司告诉你！

. 加工方法的选择

加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，铝件CNC加工，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状、尺寸大小、热处理要求和现有生产条件等考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。在普通车床是难以保证其尺寸精度、表面粗糙度，所以应该选择在数控车床上加工。

第二. 加工方案的确定

零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步。达到的。该零件采用三爪卡盘装夹、调头加工。在这里选择粗精加工方案加工，能够保证其技术要求。

cnc 加工顺序的安排应遵循什么原则？

加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及***夹紧的需要来考虑，***是工件的刚性不被***。顺序一般应按下列原则进行：

1、上道工序的 cnc 加工不能影响下道工序的***与夹紧，批量零部件CNC加工，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

2、***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

3、以相同***、夹紧方式或同一把刀 cnc 加工的工序连接进行，以减少重复***次数，铝合金CNC加工，换刀次数与挪动压板次数。

4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性***小的工序。

如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被 cnc 加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，CNC，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

1）找正容易。

2）编程方便。

3）对刀误差小。

4）加工时检查方便、可查。

2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。