熔炼设备的分类
按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼；按工艺过程特征分为闪速熔炼、熔池熔炼、旋涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼、造锍熔炼、硫化精矿直接熔炼和硫化精矿自热熔炼等。
这两种分类法很难说明熔炼过程的实质。鼓风炉熔炼是以块状物料或混捏精矿为原料，焦炭为燃料或兼作还原剂。反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼的方法。电炉熔炼是以颗粒或粉状物料为原料，利用电热进行熔炼的方法。
按过程反应的实质可分为氧化熔炼、还原熔炼、还原硫化熔炼、挥发熔炼、沉淀熔炼和反应熔炼等。
熔炼炉清炉
清炉就是将炉内残存的结渣清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：
1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次清理；
2)更换合金品种时，一般进行清炉；
3)清炉时，不锈钢熔炼炉厂商，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行清理。
与工频无心感应炉相比，中频感应炉有如下优点。
1)同样容量下，中频炉输入功率高，可为工频炉的2～3倍，从而大大提高了炉子的熔化率，降低电耗。
2)不需要剩余熔液和大起熔块，可以随时起熔，降低电耗。
3)每次出炉可以倾倒全部或部分熔液，因此作业灵活性较大。
4)功率凋节方便，可适应熔化、保温和烘炉时对功率的不同要求。
5)运行时工作频率跟随负载回路谐振频率变化，并自动使负载回路维持较高的功率因数，不必像工频炉那样通过增减负载电容来调节。
6)工频输入端三相平衡，不必像工频炉一样需要设置LC三相平衡装置。
7)在同样产出下，中频炉的容量小，从而占地面积大大减小，减少了基础设施***，提高了空间利用率。
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