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铸件结构设计原理

铸造结构设计

1.分型面力求简单

2.铸件表面避免内凹

3.表面凸台尽量集中

4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分

5.改进妨碍起模的结构

6.避免较大又较薄的水平面

7.避免采用产生较大内应力的形状

8.防止合型偏差对外观造成不利影响

11.铸件壁厚力求均匀

12.用加强肋使壁厚均匀

13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚

14.内壁厚应小于外壁厚

15.铸件壁厚应逐渐过渡

9.采用易于脱芯的结构

10.分型面要尽量少

因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常***的元素。采用冲天炉熔炼时，往往需要在球化处理之前对铁液进行脱硫处理。只在原铁液中的含量降低到0.02%以下，才能保证石墨的球化良好，采用型内球化工艺时，覆膜砂生产厂家，还应使硫含量降低到0.01%。但是，青岛覆膜砂，球墨铸铁共晶凝固过程中，石墨结晶析出所依附的异质晶核，也是由硫化物和氧化物构成的，为了确保石墨的球化正常，在球墨铸铁中，硫和氧又都是不可或缺的元素，关键在于控制是否得当。

4、直读光谱仪

   直读光谱仪，即原子发射光谱仪。

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