铸件浇不足和冷隔缺陷
1.铸件和模样设计
（1）因铸件截面厚薄不均造成金属流间断，在某些铸件设计中，薄截面位于金属液难以达到的部位，很难恰当地设置浇注系统。在可能的情况下，应对这类设计进行修改，当无法更改设计时，则需采用相当复杂的浇注系统，以避免产生这类缺陷。
（2）铸件截面相对过薄，这种设计没能考虑到金属流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚这一截面的话，的补救办法是提高金属的浇注温度，或者修改金属的化学成分，以改善其流动性。还有一个较好的弥补办法是采用不会产生急冷的铸型（型芯），但这会使生产成本增加，树脂砂的优点，因此在可能的情况下应更改设计。
11 其他
（1）冷铁和芯撑过大时，其后果和激冷一样，使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位。
（2）因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸改变很小，也可能导致产生浇不足缺陷。
（3）铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还会造成包封气体。
解决"冷隔"缺陷
冷隔缺陷不光表面难看，且内部金属结合力弱，严重影响铸件的机械性能，今天小编将对其做简单介绍。
缺陷现象：
温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。
别名：冷接（对接）、熔接不良
成因分析：
1、金属液浇注温度低或模具温度低；
2、合金成分不符合标准，流动性差；
3、金属液分股填充，熔合不良；
4、浇口不合理，流程太长；
5、填充速度低或排气不良；
6、压射比压偏低。
对应措施：
1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂
2、改变合金成分，环保树脂砂，提高流动性；
3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件；
4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积，改善排溢条件，增大溢流量；
5、改变金属液流量，提高压射速度；
6、铸件整体压不实。提高比压（尽量不采用），有条件换到大吨位机台。文章来源于网络
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