5 CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有何利弊？
近年来，压裂石英砂质量标准，CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有扩大应用的趋势。其工艺过程是：在混砂时加入一定数量的有机酯（一般为正常需要量之半或水玻璃重量的4~6%）；造型完成后，吹CO2硬化到脱模强度（一般要求抗压强度0.5MPa左右）；脱模后，有机酯继续硬化，型砂强度以较快速度升高；吹完CO2再放置3~6h后，砂型即可进行合箱和浇注。
硫元素在铸铁生产中的有效作用
球墨铸铁的制备工艺与灰铸铁差别很大，主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力很强，向铁液中加入镁，首先是与硫反应，生成MgS，这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常***的元素。再则，镁与氧的亲和力也比锰、硅强得多，在高温下，还可以使铁液中已经含有的MnO、SiO2还原，生成MgO，如果铁液中各种氧化物的含量很高，也会导致镁的耗用量大，从而影响化石墨的球化。铁液中存在粒度较大的MgS，还可能与粒度较大的MgO、MgSiO3等非金属夹杂物聚集成团，导致铸件产生‘夹渣’缺陷。
对于采用重力金属型铸造的小型薄壁灰铸铁件，压裂石英砂生产温度，为获得D型石墨，通常采用过共晶成分，碳当量CE为4.45-4.5%。在灰铸铁中加入一定量的钛，由于其影响奥氏体形核能力和增加共晶过冷度，压裂石英砂的背景，从而使灰铸铁凝固时促进D型石墨的形成。加入过量的钛，会使灰铸铁的***产生变化，抗拉强度也会有较大的变动。对于CE为4.45%的铸铁，钛的质量分数从0.05%提高到0.075%；CE为4.5%的铸铁，压裂石英砂，钛的质量分数增加到0.085%，均会使抗拉强度相当快的提高。如果继续提高钛含量，则抗拉强度的提高会相对减缓。
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