1.可完成抛丸清理、吹扫弹丸等喷漆前的准备工作
2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射后确定
3.采用2台或多台大抛丸量(QH350)、高抛射速度的悬臂离心式曲线抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量
4.采用部分包容的设计，使工件在相对密闭的空间内进行。保证抛丸器抛出的弹丸无飞溅出室体。
5.采用双分离装置以降低设备的高度。
6.可完成上料、快速运行、变频调速后工进、抛丸清理、变频调速后快出、下料。工件的上下料通过转运台车来完成，可随时变更上卸料的方向，并在进出口有倾斜弹丸的料斗，可把工件上的弹丸送回循环系统。
对于可以吊挂的大型工件，可以采用双电动葫芦抬起工件通过抛丸区，对工件进行抛丸清理16台抛丸器经电脑模拟布置，可以对工件的各个表面进行清理。
通过式抛丸机使用过程磨合期
先将除尘设备、分离设备、斗提机、螺旋式输送机器、辊道系统软件等先后打开运作后，起动抛丸器，机器设备预备工作。在清除户外的入料辊道上装车钢件，钢件根据辊道前行，随后沿辊道进到抛丸清除室。在清除室通道前有检验设备，当钢件的头顶部根据时开展检验，历经plc的记数廷时后，供丸截止阀全自动开启，刚开始对钢件开展抛丸清除。钢件一面向前，一面接纳弹丸敲击，以消除钢件表层的空气氧化皮、锈迹和废弃物等，直到离去清除室。当钢件的尾端根据时开展检验，历经plc的记数廷时后，供丸截止阀全自动关掉。钢件进到清理室后，由滚筒刷等清理设备消除钢件表层的丸料、，钢件进到进料辊道时，钢件便一次清除结束。钢件离去清除室后，在进料辊道少将钢件卸掉。 反复此全过程直到工作中结束，按序关机。
抛丸机表面强化除锈清理方法有哪些?
抛丸机表面强化除锈清理方法有哪些?
化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
