钢管内外壁抛丸机的工作就是通过高速旋转的叶片，带动钢丸高速的击打到钢管的内外表面，从而去除钢管表面的铁锈等杂质。这样的工作原理就注定了设备上的很多零部件是磨损很快的，主要有抛丸机的室体护板，叶片，端护板，侧护板，顶护板，叶轮，定向套等等。设备日常使用80%以上的维护费用就花在这些易损件上。这其中很多的磨损是必可避免的，比如叶片，只要抛丸机要工作就必须要有叶片和钢丸的摩擦和撞击，我们要做的就是经常的观察叶片的磨损情况，到了必要的时候及时更换，不要让抛丸机带病工作，影响工作效率和清理效果。但有些磨损我们是可以想办法采取措施来避免或降低的，比如实体护板，我们公司采用的实体护板是添加了锰13的高强度耐磨护板，使用寿命长，至少可以使用5年，这样就减少了护板更换所浪费的人力物力成本也不会耽误生产，同时我们在室体的内侧挂了一层橡胶皮子，可以很好的保护室体的护板。我们的设备抛头内的护板也是采用的高铬护板，其使用寿命是一般护板的2~3倍。
钢管抛丸机的电气设计
钢管抛丸机的电气设计时非常重要的，通过电气来控制各个机械部件的协调运行，可以说电气设计是整台设备的。下面挑几个电气部分跟大家分享一下。
首先要讲的是跟安全相关的，安全设置是电气设计中的重中之重，毕竟安全事故是谁也出不起的，抛丸室的检修门和抛丸器的盖板都要设置行程开关，如果有人通过检修门进入抛丸室或者抛丸器的盖板被打开时，钢管抛丸机是无法启动的，这样就能保证检修人员的人身安全。
其次才是机械保护和工作相关的电气设计，抛丸机采用断路器对电机进行短路保护，用热继电器对抛丸电机进行过载保护，同时钢丸循环系统也配备检测开关，随时检测循环系统的运转情况，一旦出现断路器跳闸或者钢丸堵塞，系统自动切断钢丸供应，防止事故影响扩大，此时PLC也会发出警报，提醒操作人员故障情况，以便及时排除故障，保证生产正常进行。
简单解析抛丸机的分类及组成特点
在抛丸机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可进步效率又可降低护板的磨损，增长其运用寿命。在工件无法增况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可加强除尘效果。
台车式抛丸机：用处是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上应用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件外表上，不到的内腔可用喷补充，下的型芯砂，由于遭到高速弹丸的打击，再经别离和除尘而再生，磁选后仍可运用。本机适用5吨以下的铸件落砂及锻件，构造件，热处置和强化。
抛丸机按铸件承载体的构造不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；滚筒式和链板式抛丸机适用于不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运转。链板式抛丸机则经过链板的运动，使铸件翻转和运转。