




滤芯组装时选取骨架,胶峰处应于骨架焊接搭边出对齐,除去多余金属丝,保持其外形美观,胶缝要求均匀,严禁脱胶,不允许胶质流到搭接缝隙之外,不允许胶质在搭接的缝隙中有气泡,胶质要完全固化,待胶固化后,清理多余金属网头。 滤芯粘接需要挑选端盖,镀层不均匀的端盖不允许使用,注意胶质是否将颇尔滤芯的端盖骨架滤材粘接牢固,外流的胶质要擦拭干净,不得有脱胶保持端面清洁,胶质充分固化后方可进行下道工序,粘接后颇尔滤芯的垂直度、平行度要符合图纸的要求。 一个完整的滤芯就做好了,滤芯的工艺虽然简单,但是滤材确是种类繁多,微孔折叠滤芯厂,所以用户在选用滤芯的时候,价格是要考虑,但是滤芯的质量才是关键。 滤芯的生产,从为客户选择的滤芯出发,保证产品的质量,无论是在滤芯的采购,使用还是在更换的过程中的每一位员工可以为您提供良好的技术支持。
折叠滤芯微孔膜拉伸法
Calanese公司在20世纪70年代中期发展了一种新型的微孔膜制备方法,并推出了celgrad聚微孔滤膜商品,此方法一般的针对结晶态聚合物而言。首先制备高度定向的结晶聚合物,然后在接近聚合物熔点的温度下,挤压成膜,并配以快速的拉伸,等膜冷却后对膜进行第二次拉伸,使膜的晶体结构遭到***,产生(200-2500)*10-10m的裂缝,从而形成微滤膜,拉伸的基本方法是在相对低的熔融温度和高应力下挤出膜或纤维,之后在略低于熔点温度下热处理,链段可运动使晶体变大、变硬,在结晶的表面上高分子链折叠而不融化在一起终形成所需要的膜。这种方法适合于聚、聚乙烯、聚四氟乙烯之类的热塑性材料,所制得的微滤膜孔隙率较高,可达90%,孔呈细长形,孔径范围为0.1-3um,孔结构为细缝网络型孔结构。示例 聚微孔拉伸膜膜材料 PP溶剂 无制膜工艺 聚树脂-熔融挤出-中空成型-冷却-卷绕-热处理-拉伸-热定型-得成品聚中空纤维膜。示例 拉伸法制备PET纤维膜材料PET熔剂 ,微孔折叠滤芯定做,。制膜工艺 制膜工艺包括以下几个方面。a 纺丝 将干燥后的超高分子量PET样品在室温下用/的混合溶剂(体积比为7:3)溶解3d左右,将纺丝原液倒入已经配好的纺丝管中,以水为凝固剂,在室温下进行干湿法纺丝,喷丝头为单孔,孔径为0.2mm.b. 拉伸 首先对初生纤维在室温下进行冷拉伸,一道拉伸温度低,拉伸丝在取向温度较高,结晶较低,这种结构对后续的二道拉伸有利,然后在230度的温度下进行二道拉伸,由于在一道拉伸过程中产生了结晶,因此要求二道拉伸的温度要高于PET的结晶熔融温度用以熔融原有的晶区,以实现纤维结构的重排。C. 热处理 以乙二醇作为热介质,处理时间为3min,适当的热处理可以改善纤维的结构,提高纤维热学性能,热处理时间对其力学性能影响大,随着时间的延长,性能下降。
微孔折叠滤芯是一种常用的水处理过滤材料,因其应用范围非常广,所以其对应的材质种类也非常多,下面我们就来简单介绍下微孔折叠滤芯的几种材质,以及使用情况的一些排名情况。常用材质:1、PP膜;是由聚超细纤维热熔粘连在一起制成的,是属于深层过滤的一种膜料,具有如下特点:以食品级等规聚为原料,生产全过程无任何添加剂;物理、化学性能稳定,泰州微孔折叠滤芯,有很好的相容性;具有系列的孔径,孔隙率高、纳污量大、可反冲和高温消毒;耐压性好。2、PTFE膜;是采用聚四氟乙烯分散树脂,经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜,分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜。3、PES膜;是由聚醚砜超细纤维热熔粘连在一起制成的,是属于深层过滤的一种膜料,具有如下特点:以食品级等规聚为原料,微孔折叠滤芯订做,生产全过程无任何添加剂;物理、化学性能稳定,有很好的相容性;具有系列的孔径,孔隙率高、纳污量大、可反冲和高温消毒;耐压性好。4、尼龙膜;合纤维素酯合成的薄膜滤材,经有关单位多次广泛使用,质量符合标准。其产品表面平滑,质地轻薄,孔隙率高,且微孔结构均匀,因此具有流速快,不易吸附的特点。尼龙N6/N66膜是尼龙N6/N66溶液通过互相转化***生产工艺制造出来的带支撑的且强度好,精度高,亲水性好的微孔滤膜。5、PVDF膜;是PVDF溶液在支撑层通过***生产工艺制造而成,具有耐PH值范围广,是良好气体、有机液体过滤的微孔滤膜。
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