换热器拆卸前应做好准备工作：在换热器前划好中心线，碳化硅冷凝设备生产商，放好升降台，调整中心及水平位置；拆去妨碍检修的物件如外保温等。为了方便拆卸，碳化硅冷凝设备厂，从换热器上部放气孔中注入润滑油，使油进入螺纹锁紧环的螺纹部分。同时，在换热器内外圈压紧螺栓上喷上松动剂或润滑油，以利拆卸。若螺纹锁紧环壳程上或管程上及内件上堆焊奥氏体不锈钢，则应在设备降温后，换热器管程或壳程被安全隔离后应及时进行中和清洗，碳化硅冷凝设备，以防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的产生。
换热器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在换热器不停车的情况下降管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应换热器停车将管束吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，碳化硅冷凝设备生产，在换热管两端用角度3°~5°的金属圆锥体堵塞，以达到消漏。
清洁热交换器的原因
1、由于其特殊的板设计，热交换器具有高传热系数和良好的传热效果。什么时候当片材长时间不清洁且表面脏污时，热交换器的传热系数将大大降低。
2、当热交换器表面变脏时，相变会增加板的厚度，从而减小板的间距，使得冷热介质的流动路径变为狭窄，阻力增加。通常根据加热半径选择热交换器热交换系统中的水泵。当管道内的阻力增加时，一个在泵的高负荷运行方面，泵具有很大的损坏。另一方面，泵的流量没有达到预定的流量，这影响了热交换器传热效率的效果。
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