板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因
轮廊包覆基材以边角料拼接成的集成材。薄木皮轮廊包覆 采用EVA热溶胶。采用铝型材与PVC及薄木皮作轮廊包覆，胶粘剂采用反应型热熔胶。轮廊包覆后出现起泡、胶着力不到位的原因。 在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项？分析PVC轮廊包覆、薄木皮轮廊包覆出现起泡胶着力不到位的原因。在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项简述如下。
采用EVA热熔胶薄木皮轮廓包覆出现起泡、胶着力不到位的原因及建议改善方案：
1.轮廊包覆木质基材的品质：
-边角料集成材的含水控制在10±2%，木质基材含水太高会导致胶着力不稳定。
-严格控制木质基材在四面刨加工时的品质，木质基材局部有tiao刀、粗刀痕、逆纹、 啃头、漏刨等严重缺点，双面彩钢玻纤风管覆膜机价格，在轮廊包覆后便会出现局部起泡或胶力不到位，轻微缺点通常在上油漆后才显现出来。
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板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因（2-5）
2.薄木皮品质：
-薄木皮含水应控制在10±2%，含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。
-薄木皮复合背表多用水基白乳胶，确认达到欧盟D3标准，要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。
-薄木皮复合背表严格控制涂胶量，检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。
3.热熔胶的选用：
-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。
4.轮廊包覆机操作注意事项：
-根据热熔胶帮助书规定，确认热熔胶加热温度到位且稳定，加热温度太高超出***高的温度造成熔胶碳化，导致胶力不到位。热熔胶碳化，胶糟必须清理干净，才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量，加胶太多会溢出胶糟，胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。
-注意涂胶器的***，确认无堵塞、布胶量均匀到位。
-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认到位，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。
-轮廊包覆完成，必须检查薄木皮表面温度大约在 55°C-60°C。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离， 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温，或重新设定 热熔胶加热温度。
5.涂装成品油漆：
-成品油漆上线定要严格检查确位无胶力不到位的缺点。
-普通EVA热熔胶抗溶剂极弱，双面彩钢玻纤风管覆膜机，所以在上道油漆时尽量避免太厚，保温板覆膜机厂家，避免过量溶剂导致起泡脱胶。
-若有开槽或铣孔的工序，能挪到喷漆后进行才更好，避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。
-建议试用水基油漆，可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。
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真空覆膜机是产生、改善和(或)维持真空的装置，真空应用设备和真空获得设备。真空覆膜机是对产品做真空处理，改善产品的处理(生产)设备。
有关真空覆膜机的操作规程，你了解多少?下文给大家系统地介绍一下。
1. 上班前检查压料装置和各转动部位是否完好正常。
2. 清理工作台内灰尘及渣滓。
3. 准备好需要的产品垫板(比工件小6-8毫米)等必须物料。
4. 根据膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。
5. 多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍)。
6. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。
7. 机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩伤人。
8. 严禁加热罩上摆放产品和其他物件。
9. 发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管***。
10. 不得随意拆卸安全罩等防护物品。
11. 工作中，操作人员不得离开机床。
12. 工作完毕时关闭电源。
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