




***生产尽可能采用无尘技术和较少的粉尘产生设备,避免混和、交叉污染等,车间净化工程价钱,保证生产符合GMP规范的要求,减少粉尘,减少空调系统的排气量,车间净化工程费用,节约能源。如果生产车间称重、破碎、筛分、全混合、快速造粒、一步造粒等工序产生的粉尘较大,按照一般空调的做法是将房间内的所有空气移到室外,蒙自车间净化工程,能耗很大。在与业主协商后,称重柜在称重室使用。室内的洁净气流在中效过滤器后进入称重柜,气流通过风扇通过有效过滤器送至洁净工作台,部分气流通过有效过滤器在室内通过有效过滤器排出。由于排入房间的气流通过有效过滤器,因此认为空气流动是清洁的空气流动,不需要排风。

自控装置保证全程调节 目前,有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节,但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层,而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶,基本上都是在安装调试时调好,此后,大都没再调节过,实际上也无法调节。为确保洁净厂房的正常生产和工作,应设置一套较完整的自控装置,实现以下功能:洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节;高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测;气体纯度、纯水水质的监测等。

电话和火警设备不能少 洁净厂房设置电话,对讲电话,可以减少人员在洁净区走动,减少发尘量,也可在万一发生火灾时及时与外部联系,也为正常工作联系创造条件。此外,还应设置火灾报警系统,车间净化工程施工,防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。分析净化工程系统设计程序 设计和设备选择,一般根据气态污染物的性质、处理量及处理要求来确定。其目的是防止气态污染物对***和生产的危害,减少对大气和环境的污染,确保达标排放、回收有用资源、建立清洁生产工艺。在设计和选择治理设备时既要考虑到技术的可行性,也要考虑到经济的可行性,做到优化组合,形成效率很高、费用省。能耗低的处理工艺流程。

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