





高密科恩铸造-增碳剂补充内容
生产中如果需要把铁水分几次出炉,铁水在炉内保存时间过长,则以增加铁水石墨的各种处理措施来对铁水做“预处理”。一般来讲,大件铸造车间,一炉铁水温度成分合格之后,都是马上出炉,或一包出完,低氮石墨化增碳剂,或分2-3包出完,马上浇注铸件。而流水线铸造车间,石墨化增碳剂,如果炉子配置较大,要分几次出完铁水。(20吨铁水浇注。10吨炉子分4次出完,等待1小时多,南方工厂例子,可以看彩色金相照片)。
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增碳剂的炉外增碳法
(1)包内喷石墨粉采用石墨粉做增碳剂,吹进量为40kg/t,预估能使铁液碳含量从2%升至3%。随之铁液碳含量慢慢上升,碳量使用率降低,增碳前铁液溫度1600℃,增碳后均值为1299℃。喷石墨粉增碳,一般选用N2做质粒载体,超低硫石墨化增碳剂,但在工业化生产标准下,用压缩空气更便捷,并且压缩空气中的氧点燃造成CO,放热反应热可赔偿一部分温降,并且CO的复原氛围有利于改进增碳实际效果。(2)出铁时应用增碳剂可将100-300目地石墨粉增碳剂放进包里,或从出铁槽随流冲进,放完铁液后充足拌和,尽量使碳融解消化吸收,碳的利用率在50%上下。
解析增碳剂神秘价格
增碳剂作为铁水当中主要的石墨形核来源之一,其作用常常被忽略。实际上添加增碳剂并不是单纯的“增C”,而是为增加其石墨形核,低氮低硫石墨化增碳剂,使其得到更好的基体***、机械性能。并不是所有的增碳剂都可以达到这样的效果。合格增碳剂的生产必须经过严格的选材,再经高温石墨化处理,过程中不单把硫、气体(氮、氢、氧〉、灰分、挥发分、水分等杂质降低,将其纯度提高。使其更为有效地避免了产生氮气孔的发生。同时亦使碳原子从原来的无序杂乱排列变成有序层状排列,大部分的碳原子才能成为石墨化的驱动力,其过程被称为石墨化处理。
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