增碳剂双齿辊破碎机-巩义市吉宏机械

双齿辊破碎机齿形的结构与布置：

双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。

一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，新型增碳剂双齿辊破碎机设备，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。

双齿辊破碎机的维护工作做的好，就是保障了它的使用年限，也能增加它的工作效率，以下是相关维护工作希望能帮到你：

一、替换侧梳板：1、申请停电；2、验电；3、闭锁；4、机械闭锁，将插销放入齿辊内，增碳剂双齿辊破碎机，固定齿辊轴向旋转。5、清理煤泥：清理侧梳板固定螺栓煤泥。

一、拆卸侧梳板：1、吊挂侧梳板：吊挂牢靠、吊运平稳；2、拆卸侧梳板与箱体法兰固定螺栓：螺栓、固定齿座完好；3、双齿辊破碎机的吊运侧梳板到预***置。二、清理、检查：1、清理、检查新侧梳板与箱体法兰结合面及装配尺寸；2、清理、检查调整垫片、固定螺栓。三、安装新侧梳板：1、吊运新侧梳板到安装位置；2、调整齿辊与侧梳板间隙：间隙达到工艺要求；3、紧固新侧梳板与箱体法兰螺栓：对称预紧，螺栓紧固到规定扭矩。四、拆除机械闭锁：机械闭锁拆除，齿辊转动灵活。五、申请送电。六、试车、跟踪。（1）双齿辊破碎机的齿辊运转平稳、无异响、无卡堵，破碎粒度达到工艺要求；（2）试车、运行跟踪符合规定要求。

3）合理散布高、低齿 因为辊齿的非正常磨损，一切齿都磨成了相同的高度，现已无法辨明本来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和安置准则，拟定散布计划，大型增碳剂双齿辊破碎机设备，并在高齿的当地做好记号，以便在焊接中能施工。4）堆焊办法 先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。将需求堆焊的一切部位用磨光机抛光现金属色。选用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时选用单道断焊接技术施焊，耐磨层电流操控在150~180A，过渡层电流操控在90~110A。操控焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需求的厚度，单层厚度操控在1.5mm~2.0mm。项是加强给矿铲除金属的作业，大型增碳剂双齿辊破碎机报价，避免硬度过大的物料对机器形成损伤。像废铁这么相似的非破碎物掉入对辊间会对破碎机形成一些损坏，乃至还会形成泊车事端，影响机器***的作业，所以在机器运作的时分，必定要提早设备除铁设备。