KESHTECH散毛缸ERP系统服务为先染色机ERP系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。
数字化染色加工技术是集成了数字化颜色技术、数字化自动检测和染色控制技术、智能染色调度技术和染色工艺优化技术的整体，并结合信息化网络技术和系统集成，从单个染色加工单元的，到整个染厂自动化单元的整体协调配合，从而实现染色加工过程的管理和控制一体化。能够降低染色加工的成本的同时，提高染色的质量，缩短与买家的交货期和争议。节能减排不仅仅是投入，更重要的是降低成本、提益和产能的有效途径。通过采用***染色加工技术和装备，提高印染企业管理水平，提高染整工艺技术水平，从而达到提高纺织品颜色的质量和稳定性，终提高产品的档次和附加值，而且同时能够达到节能减排的诉求，兼有经济效益和社会效益双重优势。
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织物色牢度降低
从理论上讲，采用活性染料染色，织物经气流染色后的各项色牢度指标高于普通溢喷染色，这也被大多数使用好的染厂所证实。但是有个别染厂特别是没有真正掌握气流染色机的厂家，KESHTECH散毛缸ERP系统服务为先，出现了染色牢度下降的现象。其实这完全是没有根据气流染色机特点去设计染色工艺，而是简单套用普通溢喷染色机的工艺所造成的。分析其原因，主要是染色工艺时间过长，将已经达到了匀染的时间误以为还不够，结果造成了已与纤维形成化学键的染料又断键，而在水洗时又没有得到有效充分去除。因此，制订适于气流染色的工艺是非常重要的，尤其是时间的控制，一定要考虑到同种染料和被染织物染同一颜色，气流染色的时间比普通溢喷染色时间短，因为织物与染液的交换频率高，完成相同交换次数所用的时间短。
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织物的折痕
气流染色机通常布速较快，其目的是提高织物与染液的交换频率，保证匀染性；同时，缩短织物在储布相对静态的停滞时间，避免织物产生折痕。但是，有些轻薄高支高密长丝类织物，布速过快时，容易出现擦伤;而布速慢时，则会产生折痕。对此情况，需要寻找一个合适的布速。
对于有些针织物可能出现的折痕(纵向)，其原因是针织物在纺织过程中形成较大的内应力，如果外界经向张力过大，就容易产生经向折痕，而且在次遇水加工(如前处理)中就形成了。在接下来的染色过程中，染料在折痕处的吸附量有差异，形成深浅不一的痕迹。要避免或减少这种现象出现，在前处理过程中，必须通过风量与提布辊线速度的匹配关系，让织物离开导布管后有一个扩展过程，不断改变束状位置， 使得折叠处迅速展开。只要经历一次这种过程，织物没有形成性折痕，那么在以后加工过程中就不会再形成折痕了。
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宁夏KESHTECH散毛缸ERP系统服务为先-德控专注印染15年由广州德控工业设备有限公司提供。“染整电脑,染整ERP,纺织中控管理系统,自动化控制系统”选择广州德控工业设备有限公司，公司位于：广州市花都区清塘路广州空港中心绿港五街3号-4栋405，多年来，广州德控坚持为客户提供好的服务，联系人：李太平。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。广州德控期待成为您的长期合作伙伴！
