塑胶原料厂-华焱塑胶原料-塑胶原料

PBT与PC的相容性与组成有关

1.0~25wt%PC，部分相容

2.PC含量↗，临沂增强阻燃PPO，呈PBT相、PC相和PBT/PC混合相的三相混合物

3.30~40wt%PC，完全相容

PBT/PC共混可以提高PBT的HDT和低温冲击性能、提高流动性、↘成型收缩率、提高尺寸稳定性、↗表面光泽度等

PBT/PA

通过固相聚合方式共混，采用多官能团的环氧树脂，增强阻燃PPO公司，进行反应性增容。

PBT/聚烯烃共混

由于烯烃类聚合物和PBT的化学结构不同，溶解度参数差异大，共混体系不相容，两者共混时，容易形成两相分离结构。

所以通常加相容剂：yi酸乙烯酯、乙烯-jia基bing烯酸缩水甘油酯共聚物、bing烯酸接枝的乙烯或bing烯聚合物，如POE-g-MAH。

增强塑料的性能特点

1）比强度高，优于一般的金属材料。

2）良好的热性能

3）良好的电性能

4）良好的耐化学腐蚀性能

5）良好的耐老化性

6）优良的可加工性能，可采用***成型、挤出成型加工方法，不需特殊的成型设备。

7）成型收缩率低，均小于1%。

8）增强塑料材料的明显缺点

材料的密度增加，增强阻燃PPO供应，制品表面平滑性降低；材料的力学性能、成型收缩率及热膨胀系数容易出现各向异性；制品透明性降低，材料的焊接强度降低，制品夹水纹明显，高硬度的玻璃纤维对设备磨损作用大。尽管如此，FRTP制品在各个工程领域里还是得到了越来越广泛的应用。  

常用塑料合金PC/ABS注塑成型应用说明

性能：

长，具有抗冲击性、高光泽、抗光性、耐热性、可电镀、高刚性和弯曲强度等优良性能，流动性较好，pa塑胶原料，耐化学腐蚀性差，密度为1.13～1.15g/cm3，热变形温度可达80～137℃，且较易于成型加工，塑胶原料厂，收缩率小（0.5～0.7%），制件尺寸稳定性好，易产生内应力开裂。

2）PC/ABS合金塑料的注塑成型工艺条件

是塑料合金，它保持了结晶材料PBT的耐化学性及易于成型等特点，又兼备了非结晶材料PC的韧性和尺寸稳定性。PBT具有者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

T合金的主要特性是：密度小；比强度高；化学稳定性好，电绝缘性优良，具自润滑性T塑料原料厂家，可减低摩擦系数；耐热性和尺寸稳定性高；抗冲击、性能优良。塑料合金PC加PBT除了具备这些优异的性能，还可以采用通常的塑料加工方法加工成各种制品，广泛应用于汽车上。

聚的成型工艺：

1)软质PVC收缩率较大(1.0%-5.0%)，常取2.0%(2.5%)。硬质PVC收缩率较 (0.2%-0.6%)。PVC极性分子易吸水份，成型前需经干燥处理，干燥温度85-95 oC。 时间2HRS。常用内

模料 S136H(由于PVC在啤塑时分解出腐蚀性气体HCL)。

2)成型时料筒内长期多次受热分解出单体及HCL(即降解) ，对模腔有腐蚀作用，所以应经常清洗模腔及机头内部死角。另外模腔表面常镀硬铬或氮化处理以抗腐蚀。

3)软质PVC中加入ABS可提高韧性、硬度及机械强度。

4)因PVC成型加工温度接近分解温度，塑胶原料价格，故应严格控制料筒温度，尽可能用偏低的成型温度，同时还应尽可能缩短成型周期，以减少熔料在料筒内的停留时间。

温度参数：前料筒温度160-170 oC，中料筒温度160-165 oC，后料筒温度140-150 oC。

5)针对易分解、流动性差，模具流道和浇口应尽可能粗、短、厚，以减少压力损失及

尽快充满型腔。各种形式进料口。流道尺吋φ6.0-φ10.0 mm。排气槽尺吋0.05-0.07 mm X 1.5 mm X6.0 mm。浇口尺吋 0.7-1.0t X 2t。

6)***速度不宜太快，塑胶原料，以免熔料经过浇口时剧烈摩擦使温度上升，容易产生缩水痕。

7)模具温度尽可能低(30-45 oC左右) ，以缩短成型周期及防止胶件出模变形。(必要时

需经定型模定型) 。

8)为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料穴积承冷料。