公司引进的陆联数控蜗杆磨床3080，加工精度可达4级，满足客户任意头数。蜗杆齿形加工可用于高精度ZA、ZN、ZI、ZK、ZC型齿形的圆柱蜗杆磨削加工，还可磨削双导程分度蜗杆以及尼曼ZC齿形蜗杆，采用智能型交互式软件可灵活设计出客户所需要的齿形修整及轮磨条件。加工长度为1.5m；模数为1-12.山东省德州市金宇机械有限公司生产的双导程蜗轮蜗杆副在精度等级等方面都比较到位。
传动比可用a轮和b轮的齿数Za和Zb表示，i=Zb/Za；对于摩擦传动，齿条蜗轮蜗杆，传动比可用a轮和b轮的半径Ra和Rb表示，大模数蜗轮蜗杆，i=Rb/Ra，蜗轮蜗杆，这时传动比一般是表示平均传动比；在液力传动中，液力传动元件的传动比一般是指涡轮转速S和泵轮转速B的比值，即=S/B。德州金宇在使用液力传动元件也可与机械传动元件(一般用各种齿轮轮系)结合使用，以获得各种不同数值的传动比（轮系的传动比见轮系）一般蜗杆齿不易损坏，故通常不必进行齿的强度计算，但必要时应验算蜗杆轴的强度和刚度。对闭式传动还应进行热平衡计算。
蜗轮蜗杆副与普通蜗轮蜗杆副的区别:
变导程蜗轮副在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有以F突出优点。
1.啮合间隙可调整的很小，根据经验，侧隙可调整至0.01-0.15mm，而普通蜗轮副一般只能达到0.03-0.08mm，如果普通蜗轮蜗杆副再小就容易咬死，因此变导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作，对提高数控转台的分度精度非常有利。
2.普通蜗轮副是以蜗杆径经向移动来调整啮合侧隙，从而改变传动副的中心距，从啮合原理角度看，是不合理的，以为改变中心距会引起齿面接触情况变差，蜗轮蜗杆销售，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度，变导程蜗轮副则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变中心距。
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