技术要求涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。
提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：
保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等。
适当增大涂胶辊的直径。
根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。
为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内。
提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和保证安全操作。
大多应用于玩具（粘合，固定，布线，绝缘）；封箱、包装；手袋皮具皮包；小型家电、电线、接头、接插件；音响、像框；标识标签；小五金固定；小型纸品粘合与固定；小饰品、工艺品、发夹、水球等；电子产品固定、粘合、绝缘；其他需要用胶的手动或半自动运用。
1.使用本设备的人必须仔细阅读和理解说明书才能操作机器。
2.启动前和启动时要分离挤胶辊和辊子，单面涂胶机，辊子之间有较大的挤压力或干燥摩擦时，不能启动机器，否则很容易拉动减速器或烧毁马达。
3.为了确保人和设备的安全，牢记并防止***和尖硬的物体进入滚筒之间。
4.涂胶机每使用8个小时，都要清洗滚筒表面、端面和挡板，有残留的橡胶层，防止机械腐蚀。
5.轴承、导轨、链条、蜗轮箱等应及时加注润滑油，以防止腐蚀和磨损。
6.加工过程中发现异常现象时，应立即按总停止开关，涂胶机，在总电源未关闭之前，请勿进行机器维修。
7.非电工不要打开电箱，板材涂胶机，登场时更改接线位置。保修期内，***服务代表可以维修，否则保修不适用。
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