外涂搪瓷管空气预热器性能特点：
1、该预热器的搪瓷管不易破碎、表面无裂痕、耐酸碱性强、耐烟气冲刷、光滑度高、烟气流通阻力小、不易堵灰；
2、由于烟气横向冲刷管束，使烟气侧对流放热能力加强，空气预热器哪家好，在同样的传热系数下，管壁温度比普通钢管立式预热器提高10~30℃，总传热系数大大提高；
3、卧式搪瓷钢管箱两种密封方式中，焊接密封管箱结构密度较高，管子损坏后只能封堵或整体更换，而耐热填料密封，空气预热器供应，管子损坏后可单只更换，维修方便，使维护成本大大降低，经济效能明显提高；
4、改预热器主要使用于锅炉预热器中的中、低温段。
搪瓷管式空气预热器的特点
1、搪瓷管具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、抗飞灰磨损、使用寿命长等优点，锅炉预热器的检修间隔时间大大延长，减少了预热器的***;
2、搪瓷管表面光滑不易粘灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，换热强度增加(搪瓷管的对流换热系数24.8w/m2℃，而钢管的对流换热系数为24.2w/m2℃，从材料本身看，换热系数差距)，管壁温度提高，空气预热器图片，总换热量有所提高，锅炉热效率也相应提高，从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源。普通钢管空气预热器长时间运行后由于积灰等原因，造成换热效果大大降低。而搪瓷管表面光滑，长时间运行不积灰，换热效果基本不变。
3、锅炉排烟温度较低时，预热器就会发生低温腐蚀，使预热器管子破损漏风，锅炉用户为了防止发生低温腐蚀，不得不提高排烟温度，降低了锅炉热效率，由于搪瓷管耐低温腐蚀，锅炉排烟温度可降至140℃。
4、搪瓷管与管板的连接密封采用我公司的技术——柔性连接密封。搪瓷管式空气预热器在运行一定时期后，若某根管子损坏，可以抽出损坏的管子而换上新的搪瓷管，操作简单，更换时间短。而在原立式普通钢管管箱中，如有管子漏风，多采用将漏风的管子封死的处理方法，当漏风的管子数量达到一定数值时就会严重影响锅炉运行，若整体更换管箱，会造成较较长的停炉时间，且浪费大量的财力、物力。
搪瓷管空气预热器的日常运行监管有何目的
搪瓷管空气预热器按照流体方式可分为受热面转动和风罩转动两种型式。两者在运行中的监控指标基本一致。监控目的都是为了确保搪瓷管空气预热器换热件畅通、润滑油系统运行正常、漏风率在规定范围内以及换热件不发生低温腐蚀和着火等不安全现象。下面我们具体了解一下：
1.搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量
搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量是标志其内部漏风的重要指标。在回转式搪瓷管空气预热器内部，虽然装设了径向、环向和轴向密封装置，但因换热件的热变形而造成严重漏风一直是难以解决的问题，其中径向漏风又是受热面回转式搪瓷管空气预热器主要的漏风途径，漏风使得空气直接进入烟道由引风机抽走，使引风机电耗增加，严重时会限制锅炉出力，影响锅炉的安全经济运行。
2.搪瓷管空气预热器内部着火的监视
搪瓷管空气预热器内部着火，空气预热器，一般是由于其换热件上积有许多可燃物（如未燃尽的重油、煤粉）或可燃杂物（如破布）着火引起的这种情况特别容易发生在锅炉启动、紧急停炉和搪瓷管空气预热器故障停止的时候。在锅炉启动时，由于烟气温度低，碳黑极易附着在搪瓷管空气预热器热端换热件上。运行人员应及时调整燃烧工况，即将一二次风量、燃料（重油或轻柴油）压力和温度调整至适当状态，减少未燃尽的碳黑，同时持续进行吹灰，减速少碳黑沉积，从而减小火灾的可能性；
锅炉紧急停炉后，为了防止搪瓷管空气预热器局部温度过高，搪瓷管空气预热器应继续运转，为了防止搪瓷管空气预热器局部温度过高，搪瓷管空气预热器应继续运转，直至入口烟温降低到100~150℃时，才能真正停止运行。在搪瓷管空气预热器停运后，还须继续监视搪瓷管空气预热器入口烟温是否有回升现象，以防止火灾发生。搪瓷管空气预热器在正常运行中，其入口烟温不能超过450℃，否则，不仅容易发生火灾，而且会使换热件受损。
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