雕铣机-隆润数控-木工雕铣机

精雕机详细安全生产及操作规程？

1、打开精雕机床电源开关、气动开关、真空机开关。

2、按下启动按钮，上电，显示器打开，自动弹出运行软件版面。检查气压是否正常。

3、检查机床工作台上是否有不规则摆放物件，如果有不规则物件，则需要清除干净以防主轴归零时发生碰撞，从而对机床的损坏。然后按下软件版面中的全部归零指令，确保安全后运行主轴转动5分钟预热，然后停止主轴转动。

4、归零指令完成后，把工作台面清理干净。按加工需要摆放工件在专门位置上，按下真空机按钮固定工件，确保工件牢固。

5、打开软件手轮指令，左手拿起手轮，雕铣机供应，按对刀需要，移动主轴位置。然后进行装夹刀具。(装夹刀具要确保主轴是不转动情况下进行）。装夹刀具完成后按首一次对刀按钮进行自动对刀。

6、用手轮移动X·Y·Z·三轴进行工件的分中取数，完成操作后自动保存坐标系。

7、打开软件调出加工运式，按下启动键，精雕机床正常运行。

8、工件加工完成后按下真空键按钮，松开工件，取出工件，清理工作台面。摆放好下一件工作，按下真空键固定工件，再按下启动键运行时对工件的加工。

9、重复第8点操作顺序。

下班前，停止主轴运行。按下回固点，对机床进行清洁卫生，然后退出机床运行软件，关闭电脑。关上电源、气压、真空机等开关，做完上述一系列动作，精雕机工作流程完成。

雕刻机的速度如何调？

打开正版雕刻控制系统，进入厂商参数-输入密码-加，起跳速度、单轴加速度-转弯加速度-加加速度：

　　1、雕刻机起跳速度：该参数对应驱动电机的起跳频率。所谓起跳频率是驱动电机不经过加速，能够直接启动工作的高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段共振；但是如果该参数选取大了，就会造成刹车卡死偏位，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，雕铣机，一般包含起跳频率参数。

　　但是在机床装配完成后，受装配质量的影响，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动加工时。所以，该设定参数建议是在参考电机出厂参数后，再实际测量

决定。

　　2、雕刻机单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。

　　这个指标由浮雕雕刻机的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，木工雕铣机，在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加数值。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的***余量。

精雕机刀具磨损与刀具寿命？

      精雕机刀具磨损通常包括以下几种类型：①后刀面磨损；②刻划磨损；③月牙洼磨损；④切削刃磨钝；⑤切削刃崩刃；⑥切削刃裂纹；⑦灾难性失效。

　　对于精雕机刀具寿命，雕铣机生产厂家，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的大后刀面磨损极限值（用VB或VBmax表示）。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即VcTn=C，该公式的一种更常用的形式为VcTn×Dxfy=C式中，Vc为切削速度；T为刀具寿命；D为切削深度；f为进给率；x和y由实验

确定；n和C是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。

　　不断发展的好刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些

要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的

适用性。所有这些要素的好组合能够延长精雕机刀具寿命，使切削加工更经济、。