2. 选择合适的内浇口位置
内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很大，树脂砂铸造工艺特点，因为合适的内浇口位置能够形成顺序凝固，避免缺陷的产生。
( 1) 铸件高度较小而水平尺寸较大时，导入位置一般应保证铸件横向的顺序凝固， 内浇口应设于铸件厚处，使合金液从厚处导入。
( 2) 铸件壁厚较大且均匀时，为了保证铸件整体的同时凝固和避免浇不足，合金液应从铸件四周通过较多内浇口均匀地导入，在铸件各区域的凝固处设置冒口，以便补缩。
生产球墨铸铁的注意事项现在简要总结一下生产球铁的注意事项。（1）原铁液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原铁液硫含量和其他微量元素含量太高，则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂，树脂砂生产厂家，这样球化剂的成本就会增加，另外过多的球化剂会造成更多的，不利于铸件质量的稳定。稀土含量太多，则会在大断面的铸件上易产生碎块状石墨。
一个铸件之所以可以实现自补缩，垦利树脂砂，基于两个方面的原因：首先各个区域的冷却速度是不同的，薄壁部分比厚壁部分冷却速度快，铸件的棱角边缘比中心冷却速度快；其次就某一点而言，收缩再前，膨胀在后，即时间上收缩和膨胀的分离。对于铸件整体，各个区域进入收缩、膨胀的时间是不同的，有先有后，相互交错重叠。因此，同一点在时间上的胀缩分离，使得空间上不同点之间的胀缩互补成为可能。
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