







对炮泥性能的基本要求是:良好的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱,不发生断裂或松散,有良好的润滑性,平稳挤入出铁口内,不发生梗阻,在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包,保护出铁口内侧衬体。对施工性能的要求,通常用马夏值来衡量,一般要求马夏值在0.45~ 1.40 MPa。按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的无水炮泥基本配方大家所都是知道的。从炮泥的配比设计到生产过程,回收废旧高炉炮泥价格,再到使用前的保存,每一步都对无水炮泥的质量有影响。先要确定合理的配比,然后,生产时按照工艺规程操作,注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间,控制碾压的温度。控制炮泥在一定的数值后出料挤泥,包装待用。生产的炮泥要妥善保存,注意环境温度变化。
无水炮泥的碾压时间根据高炉炉容不同按10~30min控制,碾压时的环境温度在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口无水炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为:准确配料→顺序搅拌→加油碾压→合格出铁口无水炮泥→入库保存→维护→使用。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高,也不宜太低,以保持较好的流动性为宜,一般设定为75~90℃。无水炮泥混练时的温度一般为55~65℃。

采用高频高压高温一次成型工艺,它是早先传统乳胶水炮泥,黄泥巴的较好替代品,具有防尘效果好、预防电火花、卫生、使用方便等优点
其作用一是可以起到封口作用;二是在时水炮泥同时,水便形成雾状分布在空气中,可起到降尘、降温和吸收******气体的作用。
使用特点
(1)后,水炮泥的水在气体的冲击作用下能形成一层水幕,起到降低爆温、缩短火焰延续时间的作用,从而减少了引爆煤尘的可能性,铁厂废炮泥回收,有利于安全生产。
(2)水炮泥后形成的水幕,有降尘和吸收炮烟中***气体的作用,有利于改善劳动条件。据现场实际测定,用水炮泥与用黄泥比较,煤尘浓度可降低50%,二氧化碳和二氧化氮可分别减少35%和45%。
到降尘、降温和吸收******气体的作用。

2.生产设备的影响
选择质量好、化学成分高的原材料后,生产设备对无水炮泥的生产也至关重要,选择质量稳定的无水炮泥设备,不但能够提高生产效率、产品质量的同时,还要具有质量稳定、维修方便、操作简单等特点。无水炮泥是高炉出铁口用耐火材料,也是一种消耗性的耐火材料。从去年9月份以来,无水炮泥常用的耐火原料大部分都出现了上涨,一直到现在,价格仍然处于较高水平,回收炮泥,无水炮泥生产成本出现较大幅度的增长;而进入今年以来,受疫情、环保管控等因素影响,需求也不及往年,企业经济效益下滑。无水炮泥生产企业应该如何提高管理水平,保证行业的健康发展,更好的服务钢铁行业?目前炼铁行业产能置换,哪里有回收炮泥的,高炉并小建大,造成出铁口数量降低,加之钢铁受疫情和原材料价格影响,部分钢铁没有全负荷生产,导致炮泥需求量急剧减少,炮泥产能没有随之降低。

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