目前，采用手工操作的方式去除毛刺在相当大的范围内依然存在，使用的工具主要有毛刷、锉刀、等，存在2个方面的缺点：
1、去除毛刺的质量难以控制，凭操作经验判断；
2、生产效率不高，每次只能加工1个产品，劳动强度大，生产成本高，难以实现大规模生产，主要用于新产品试制、小批量生产，以及在烧结前去除由模具本身缺陷造成的飞边。
山东金聚粉末冶金有限公司采用滚磨去毛刺
通过转动的毛刷带动工件旋转，或者毛刷与工件的旋转由不同的电机驱动。在滚动过程中，毛刷对工件上的毛刺产生载荷作用使毛刺脱落，从而达到去除毛刺的目的。该法应用范围较广，合理选择毛刷的材质和旋转速度等参数，可以加工不同精度的工件。主要用于结构简单的回转件和薄板件，如齿轮、摆线转子、侧板等。其关键技术为在多大载荷和何种载荷方向下能够获得较好的效果。
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不锈钢板粉末烧结滤芯是由不锈钢板粉末根据磨具***后高溫烧结而成，选用其与众不同的技术性和根据严控的每一步生产工艺流程(包含粉末颗粒物遍布，成形及烧结)，具备机械强度高，耐热、耐蚀性能好，直径遍布匀称、透气性能好、可清理再造、可电焊焊接及可机械加工制造等优势.根据调节粉末颗粒物规格和加工工艺标准，进而可以生产制造出过滤精度范畴范围广的多孔结构金属材料烧结滤芯.因为多孔结构金属材料粉末烧结原材料具备的众多优势，这产品被广泛运用于金属催化剂的收购、化工厂、饮品、食品类、冶金工业、环境保护发醇等行业中的汽液过滤与分离出来，如:原料油、饮品、纯净水等液體的粗滤和精滤;各种各样汽体、蒸气的除灰、杀菌、去油雾;消声、阻焰、汽体缓存等。粉末冶金工具配件样子平稳，耐冲击和交替变化负荷工作能力好于-金属材料过滤原材料;透气性能，分离出来实际效果平稳;机械强度出色，适用高溫、髙压和强腐蚀的自然环境中应用;特别是在合适于高溫汽体过滤;可按客户规定定做各种形状和精度的商品，也可以根据电焊焊接配上各种各样插口。
模具安装一般由下向上，由里向外安装，依靠模具本身的配合进行***。由于模具配合间隙的存在，粉末冶金工具配件，在安装和调试模具的时候，就不能保证配合间隙的均匀分布，间隙大的一侧，定制粉末冶金工具配件，易出现毛刺，间隙小的一侧，易产生干摩擦而导致局部粘着磨损；其次，由于安装本身的缺陷，模冲在运行时受力不均匀，在巨大压力的作用下，易产生微小的横向移动，导致间隙向一个方向增大。特别是在成形异形件时，由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，加工粉末冶金工具配件，不仅产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，生产粉末冶金工具配件厂，对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不规则毛刺。
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