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催化燃烧废气处理设备的优点

一：应用范围广：催化燃烧可以处理几乎所有烃类的有机废气和恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料厂等行业排放额低浓度、多组分、无回收价值的废气，吸附催化燃烧法处理效果较好。

二：处理，无二次污染：催化燃烧法处理的有机废气净化率一般在95%以上，终产物为无害的co2和H2o（杂原子有机化合物和其它燃烧产物）。由于燃烧温度低，可以大大减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但其缺点是工艺条件严格，废气中不允许含有影响催化剂使用寿命和处理效率的粉尘颗粒和液滴，也不允许含有使催化剂的物质，天津催化燃烧一体机，以防止催化剂。因此，采用催化燃烧技术处理有机废气时，必须对废气进行预处理。

催化燃烧设备中的催化剂是很重要的，天津催化燃烧一体机厂，不但关系到废气的处理效果，更重要的是关系到设备的运行成本。有时会出现催化燃烧设备中的催化剂失活的现象，是什么原因呢？

催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的烧结（粒子变大），催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应，及其相变的发生，这些均为导致催化剂活性的下降，因此在使用过程应避免催化剂的高温冲击。

在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，如、、等等，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分非常复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。

催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构，利于清洗和更换催化剂载体。为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，同时保证火焰不直接接触催化剂表面，天津催化燃烧一体机价格，燃烧室要具有足够的大小和空间。催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。催化燃烧多数采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。