井式回火炉主要由炉体、炉衬;加热元件装置;炉盖、炉盖升降机构,承重机构;密封机构;循环热风机构,电器控制系统,炉温自动控制系统等组成。
炉体:炉外壁采用槽钢及钢板焊接,钢板厚度3mm,整体结实、牢固、耐用、可靠,所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直没有褶皱或者凹凸不平的现象,炉体外部,采用静电喷涂工艺,色标选择行业通用标准。
炉衬:炉衬为全纤维结构,采用高铝耐火纤维构筑,采用标准的铆固件固定在壳体上,保温材料安装厚度240Mmm,该结构具有低导热、低热容优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性。优良的抗拉强度和抗腐蚀性。高铝纤维额定耐温950℃,铆固件的材料选用304板材冲压成型。衬体制作完成后,真空井式炉公司,表面喷有一层高温固化剂,形成一层隔热墙,真空井式坩埚炉,增大衬体面的强度及热辐射性能,并进一步减小衬体蓄热损失,达到快速升温的效果,提高炉子的热效率。





井式炉组成包括主要由外罩、内筒、燃烧机、裂解炉以及炉底搅拌循环风扇等部件。下面就具体介绍下这些部件。
1、外罩
井式炉的外罩是整个炉体的支架,主要由钢板外壳、炉衬以及炉顶吊梁组成的。在外罩的下部有一对导向环,是用来套在炉台两侧的导向柱上面的,这样就可以保证外罩和炉台的中心线重合。
2、内筒
井式炉的内筒的主要作用就是把烟气流动的空间和工件所处的空间隔开。内筒的密封性能比较好,耐温性抗能野比较强,崇明真空井式炉,同时还具有一定的刚度,采用的是SUS310材料制作而成,内筒的中段有横向波纹,可以增大换热的面积,并且减少变形延长内筒的使用寿命。
3、对流筒
对流筒的主要作用就是保证待处理工件和内筒隔开,同时提供可控气氛的对流通道。热气流首先是沿着对流筒和内筒之间的缝隙上升,然后再翻转向下,进入物料垛。
4、炉底搅拌风扇
井式炉底的***安装有搅拌风扇,在加热的时侯循环流动的可控气氛从对流筒和内筒之间的缝隙通过,并从内简里面取得热量传递给工件。风扇在整个冷却阶段运转,在装载空间里面会产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用的是变频调速的电动机,电动机的转速可以根据炉内的温度进行调整,具有转速准确,使用和维护方便等特点。
5、燃烧机
燃烧机系统是由风机、烧嘴、管道系统和排烟管四个部分组成的。2排共8个烧嘴沿着炉体外罩的切线方向分布,有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。
大型真空氮化炉深度可达15米,直径可达5米。本系列大型真空氮化炉的外壳由钢板及型钢焊接而成,分多层多支撑方式,炉体具有高强度以支撑超大型工件、超重型工件氮化处理。
炉衬由超轻质,高强度0.6g/cm3节能耐火微珠砖砌成,炉衬外层夹置高纯陶瓷纤维,间置填充膨胀保温粉。加热元件由高温电阻丝绕成螺旋状,安装在炉衬的搁砖上,在炉膛中安有不锈钢真空罐。氮化炉炉口采用节能炉衬双水冷炉罐盖,真空橡胶密封。炉盖上安装有双头不锈钢滴注器供滴注,井式真空保护气氛炉,操作简便,安全性高。炉盖上装有取样管、排气管、炉罐侧壁上部的输入管可供氨气输入用,炉罐与炉盖采用水冷真空橡胶密封,并装有压紧螺拴。氮化炉内废气通过排气管排出炉外。
我厂大型真空氮化炉采用多区控温。使大型氮化炉无论从深度方向或直径方向,保温性、炉温均匀性、密封性、渗氮速度都有很大提高,氮化炉内温度气氛均匀。
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