汽水板式换热器制造厂家-欧梅赛机械(推荐商家)

板式换热器清洗工艺，如下：

1、隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。

2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

4、接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

5、开始向换热器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。

6、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。

7、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。Z终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。

8、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。

9、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。

10、设备稳定后，汽水板式换热器制造厂家，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

11、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用技术应用的价值补偿。

板式换热器板片是通过冲压形成的。一般来说，冷加工对点蚀电位影响不大，锦州板式换热器制造厂家，但冷加工通常会增加点蚀密度，因为冷加工会增加位错密度，并且位错容易在地表露头形成点蚀坑。组装板材时，人字形凸面接触点容易被挤压，导致表面氧化膜损坏，该部位容易萌生点蚀坑。板上人字花纹凸面是冷加工变形较大的部位，该部位存在缝隙腐蚀，因此点蚀坑主要发生在冷加工变形凸面。因此，板式换热器的腐蚀失效是由Cl-

引起的板接触缝隙腐蚀引起的，板式换热器不锈钢板的腐蚀失效是由介质中Cl-引起的板接触缝隙腐蚀引起的。不锈钢板式换热器防腐措施：

1。降低培养基中氯离子的含量。氯在腈纶生产中的作用来自两个方面：一是原料的引进；第二，引入脱盐水。为了减少或避免316不锈钢的腐蚀源，应控制好原材料，严格控制磺酸钠的N***含量，严格控制进出水的Cl-指数

2。确保设备的钝化膜完好无损。钝化膜缺陷是腐蚀的内因。该缺陷源于不锈钢板在冷加工和冲压过程中可能产生的局部残余应力和钝化膜损伤，以及加工和安装过程中的污垢、施工痕迹焊渣和磕碰损伤。因此，有必要确保正确安装，取暖板式换热器制造厂家，并确保板钝化膜的完整性

3。板组装后形成多间隙结构，如板与密封槽底部接触，间隙容易引起C1-。当板表面污垢严重时，介质中大量腐蚀性元素（CL，Ｓ等）粘附在污垢上，积聚在污垢底部的缝隙中，容易造成接触处的缝隙腐蚀。因此，正确选择材料、正确组装、定期除垢，***腐蚀的形成条件和潜伏期，降低介质中氯离子等***离子的含量，可以有效防止板接触处的缝隙腐蚀。钛是一种结构材料，不锈钢板式换热器制造厂家，具有良好的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。当问题无法解决时，可以考虑钛

清理换热器时，遵照下列步骤进行。

       （1）将 板式换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。

       （2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不包括工艺流体。

       （3）将冲洗的水排出板式换热器，连接就地清洗泵。

       （4）要清洗干净，就要使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动，让板片表面用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时，要使清洗液反向流动至少12的清洗时间，让多流程的板片表面的弄湿。

       （5）清洗方案是：使用就地清洗溶液的流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许流速清洗（喷嘴直径2英寸允许的流速为260GPM，喷嘴直径1英寸允许的流速67GPM）。如果能在污染前，按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗作用会好。

       （6）用就地清洗溶液清洗完后，再用清水冲洗干净。