





材料来不及变形,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,塑性变形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大,内圆磨床,一般有主轴的径向跳动和轴向窜动,工作台等运动部件移动的直线度,中心孔磨床,工作部件的相互位置误差和传动误差等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作表面粗糙度很小的磨削,也能进行磨削,如强力磨削等。
由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,合肥磨床,修出的砂轮上的切削微刃越多,等高性越好,从而获得较小的表面粗糙度值。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来,而影响其工件的加工精度。
如何操作平面磨床
作业中
工件的长度与宽度禁止超越作业台台面的长度与宽度;磨削过程中砂轮未退出作业台面的工件时禁绝停车.停车时应先中止磨槽的跋涉,后顺次中止水泵,砂轮、油泵及消磁后,方可取下磨削工件;自动走刀时必颂运用******设备。快速跋涉时应将手柄方位固定,作业台的运转范围内禁止有任何人及任何东西靠近,并留意作业台移动避免发作碰撞事故。
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