不锈钢精密铸造的零部件大多是采用电弧炉或感应炉炼制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各种铸造方法，直接铸造出接近于成品形状的铸件。相同成分的材料直接铸造成零部件可改善其某些性能，蝶阀铸件，降低成本，简化工艺，提高企业的经济效益。
一般情况下，不锈钢精密铸造零部件与采用锻、轧工艺生产的零件相比，具有更高的抗冷、热疲劳裂纹的性能。由于铸造零件没有明显的***方向性，所以不存在锻、轧状态的各向异性问题，因此在热处理过程中，变形比较均匀，尺寸容易控制，加工余量较小。 不锈钢铸造工艺常常用于铸造在腐蚀介质中工作的泵壳、阀、叶轮等，形状复杂的零部件也广泛采用铸造不锈钢。
用于耐腐蚀的铸造不锈钢化学成分和普通不锈钢化学成分略有不同，铸造不锈铸钢的铬含量在12%（质量分数）以上，为的是在其铸造表面形成钝化膜，提高钢的耐蚀性。碳含量对钢的强度和耐蚀性影响很大，不锈钢蝶阀铸件，铸造用不锈钢的碳含量一般低于0.20%，有的低于0.03%。
熔模铸造的缺陷及防止方法
熔模铸造的缺陷及防止方法
熔模铸件的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等；
尺寸和粗糙度超差主要包括铸件的拉长和变形。
产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度，型壳的焙烧温度与制备工艺，浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。
铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件的清理等因素有关。
例如，蝶阀铸件价格，熔模铸件出现欠铸时，其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性，铸件壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足，这时应根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺，有针对性地解决问题，消除缺陷。
不锈钢铸造的熔炼工艺是影响不锈钢铸件质量的重要因素，不锈钢中的碳化物和夹杂物是导致不锈钢件力学性能和耐腐蚀性能差的主要原因。因为熔炼工艺直接决定了钢液的纯净程度，从而终决定铸件的内在质量。同时熔炼工艺还影响铸件成分，蝶阀铸件多少钱，以及材料成本和熔炼成本。AOD（氧混吹脱碳精炼法），VOD（真空吹氧脱碳精炼法）精炼的成本极高，对其他各方面的要求也极高。所以国内只有数的大型的不锈钢生产企业能够拥有AOD，VOD法，数量众多的不锈钢铸造厂家和中小型轧钢厂都不具备AOD，VOD法的生产条件。
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