在油田作业中，井下工具是可以重复利用的，试压机销售厂家，即完成一次井下作业后，工具经过拆卸，清洗后再重新装配，装配完的工具必须通过打压测试合格后才能再次投入使用。因.此，在各大油田，都建有专门的井下工具厂来完成井下工具的制造和修复工作，保证修复工具质量的重要手段就是打压测试。目前大多数工具车间内打压测试还停留在手工作业的阶段。即由高压水泵接出单独的管线，由工人将重达几十公斤的工具抬起，与高压水管线螺纹连接，使用大号管钳将其旋紧，工具的另一头用堵头封闭:再由管线向工具内腔注水试压，试压完毕后，仍是工人手工将工具卸下。这种人工试压方式不仅工作效率低，劳动强度大，东营试压机，而且试压过程中不安全因素多
油管试压机基本由液压站、机座、夹紧背钳、挪动式密封机构及顶出机构等组成，作业原理是：启动电动机及油泵，使各类调压调速阀、电磁、电液阀等进入任务指令形态。本机的举措原理爲：电动带动油泵旋转，使油箱中的液压油进入各类阀体内，首先调整好调压的压力和流量，当压力表的指针爲70Mpa时，试压机生产公司，可进入任务举措形态，将被试油管置于机座中的适宜地位（对准中心高），按下夹紧背钳，油管试压机厂家，使油管的一端夹紧；按下移式注水密封机构按钮，先从一端注水使油管中的空气排出后，再的同时注水增压，使管内密封后的压力（实验压力）高爲70Mpa（逐渐开压），保压为 3 分钟，松开密封机构，夹紧背钳装置 ，按下顶出机构按钮，使油管分类（合格、不合格、返修）顶出，即完成整个试压过程。
高压泵起动，向油管内注入高压水，达到设定压力后，高压泵自动停 止，进入保压状态，达到试验设定的保压时间后，卸荷阀自动排压放水；卸压后，两侧试压小车边卸扣边后行直至到原来位置后自动停止；此时，背钳夹紧装置自动打开，排水机构将油管倾斜使管内水自动空 出，排空水完成后，由下料机械手将油管放到下料管架；同时，自动标识喷漆装置起动，可根据油管的类别（合格、车扣、换 接箍、报废）进行自动标识喷漆，尔后，由机械手将油管送到传输线进行下道工序，自动或人工分检，试压过程即告完毕，进入下一循环。
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