高精度动平衡夹持-***夹具诚信合作-虹口区动平衡夹持

液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

在零件的机械加工过程中，常常会由于内应力而产生变形，特别是有色轻金属如铝、镁合金的加工。内应力惹起的翘曲、侧弯和扭曲等方式的变形频繁呈现，高精度动平衡夹持，会严重影响零件的加工质量及加工效率，特别是关于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。如何大限度地减少或消弭零件的变形，保证产质量量及消费效率，多年来不断是我们研讨的课题。

为进步铝合金的加工和运用性能，在加工前需求经过热处置（淬火处置+时效处置）的途径进步强度。资料在淬火过程中产生很大的内应力，时效过程不能完整释放淬火过程中产生的内应力，在后续的机械加工过程中，研磨动平衡夹持，新的切削应力产生，随着资料的不时去除，内应力的均衡状态被突破，内应力重新散布，直至到达新均衡过程而产生变形，使零件失去应有的加工精度。而且当零件外表的应力超越资料的强度极，还会产生裂纹。

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3、恰当选择切削用量

通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，自动定心动平衡夹持，同时保证加工效率。

4、走刀顺序要讲究

粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以快的速度、的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

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针对短空心轴零件采取的工艺措施

1、研磨***基准面。

2、按照图3制作工装，加工时按照图4采取轴向夹紧方式，一次装夹完成精加工。

3.精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，后一次背吃刀量0.05～0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。

1.三爪自定心卡盘 2.拉紧螺钉 3.工装 4.零件

注意事项：所做工装***面平面度不大于0.01mm；零件基准面研磨要达到0.01mm以内；螺钉拉紧力要均匀；切削参数选择适当，刀具要保持锋利。

通过采取以上工艺措施，零件圆度0.01mm左右，同轴度φ0.006～φ0.015mm，合格率达100%。

针对解算器座零件采取的工艺措施

1、针对零件不对称、壁厚不均的特点，在粗加工时就把直边加工出来，使此处应力完全释放。

2、加工时，由三爪自定心卡盘径向夹紧改为图5所示的螺纹拉紧。

3、精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，加工量分别为0.2mm、0.2mm和0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。

按照加工完成后，再用心轴***，虹口区动平衡夹持，轴向压紧端面，将工艺螺纹车到零件尺寸φ72mm，并保证尺寸公差和形状位置要求。

通过采取以上工艺措施，圆度、同轴度符合要求，零件合格率由原来的15%上升到90%。

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