




侧入式搅拌设备对于缺点如何改进
每种搅拌的方式都有自身的优势特点,当然缺点也是的,侧入式搅拌也是一样的,它的主要缺陷就是高速转动过程中轴承温度过高影响着使用和寿命,那么我们所要做的就是对这种缺陷做些改进,主要的就是可以通过设计方式的进行改进,下面就让瑞旭详细的说说如何进行改进。
为解决轴承在高速转动过程中轴承温度过高和润滑脂被甩到轴承座外的现象,我们对轴承的安装方式进行了改进。另外在轴承2的下端增加了一个固定的挡油环,这就不会在油脂温度上升时油脂在离心力的作用下被甩出轴承室、经过这种改造使安装、维修更加方便且易于掌握。
对于侧入式的搅拌器,合川侧入式搅拌器,有这样的缺点,就要及时的进行改进,这就需要进行改进。这还需要生产厂家的共同努力。
侧入式搅拌器一般是用于液体、气体介质的均匀混合,因其的特性使其在在工业中被广泛应用。但是不管侧入式搅拌器的产品类型还是生产工作的场所都不是一成不变的,那么它应该在什么条件下使用:
1.用平行轴斜齿轮或螺旋锥齿轮减速机传动,整体结构紧凑、传动平稳,因设备位于液体下方所以需安装密封部件。
2.消除了密封部位的震动的同时使密封。当需要更换机械密封的时候不需要将容器内的物料排空,只需要将侧入式搅拌器密封与过度法兰的连接螺栓拆下来,之后再将轴体在减速机的后端拉出一段距离,这个时候辅助密封会将罐口封死,并且使罐内液体与外界隔离。这时候的联轴器为夹壳式拆装起来还是非常方便的。
3.结构形式可根据搅拌介质的特性进行选取,以获得理想的搅拌器效果,适用于脱硫吸收塔、浆池和各种液体的混合,防止沉降搅拌等。
4.对于同一类型的侧入式搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下大直径、低转速的搅拌器功率主要消耗于总体流动,这个还是比较有利于宏观混合的。而小直径、高转速的搅拌器功率主要消耗于湍流脉动,这一方面比较有利于微观混合。
不同类型的侧入式搅拌器的使用条件不同,另外在工作的时候还需要搭配不同的部件工作。因此了解设备的使用条件,柴油侧入式搅拌器,这不仅是对设备保护也是对生产环境以及工作人员的负责,由此看来充分了解设备的使用条件还是比较重要的。
侧入式搅拌器应该在使用后清洗,但是在清洗的时候,会很难清洗,因为如果不清洗,会对设备造成很大的影响,也会影响设备后续的正常使用。那么我们该如何解决呢?
1、在清洁侧入式搅拌器的时候,我们需要调整胶带机器的张力。
2、如果设备不易清料,定制侧入式搅拌器,先要对设备进行调试。调试时,有必要让胶带机器运行,看看是否有偏差,因为如果有偏差,设备很难清理材料。
3、此外,在设备停止运行后,有必要尽可能清除设备中的多余材料。然后,当设备停止运行时,需要先关闭所有系统,然后打开侧入式搅拌器的两个橡胶侧壁,排出一些残余材料。
4、设备开始运行时,需要先启动设备一段时间,然后慢慢将物料输入设备进行搅拌。差不多转了一圈,就可以正式开始搅拌了。
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