机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合，与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
一、常见的周期性渗漏
1、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转时，动、静环磨损，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1毫米，辅助密封与轴的过盈量适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)
2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面
对策：油腔内润滑油油面高度应高于动、静环密封面
3、转子周期性振动，喷射阀弹簧蓄能密封圈定做，原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，肇庆喷射阀弹簧蓄能密封圈，汽蚀或轴承损坏
根据一部分机械密封件用户40年的液体润滑密封件的使用经验，已经搞得非常清楚，差异和应用的限制仍然应当加以确认和给以规定。并不是过去使用液体密封件的每一种产品都适用气体密封件。主要的考虑是对于产品因素具有较高敏***(例如，密封表面被碰)。为了抵消这一影响，研究和使用了许多种另外的部件，如冲洗安装法兰。当密封表面自动对准特性退化时，自行转换到气体消耗，密封表面被吹除或者被冲洗干净。
这种冲洗安装边可以用于钢容器，喷射阀弹簧蓄能密封圈工厂，特别适用于搪瓷容器(塑料容器)。除了从气体密封件的应用所取得的经验之外，在贮存和使用方面也取得了一系列的新见解。当封严件实现它的变革之时，在出货和开始使用封严件之间，喷射阀弹簧蓄能密封圈加工，可能经过了许多年。同时，各种因素都能影响气体封严件的特性。在装配中偶然地加了太多的润滑脂或者润滑油——润滑脂或者润滑油进入了或者渗透进了密封间隙。然后在使用中，由此造成了间隙的不均衡，密封件发生损坏。依据它过去的经历，密封件在其开始使用之前，应当进行检查。如果贮存期过长，老化对人造橡胶也会发生影响。
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