螺杆泵的操作使用基本上与往复泵相同，在这里我们来看看螺杆泵的注意事项：开始启动前，需从泵上的油孔向泵内注入少量油料，起密封盒润滑作用，还应当检查泵的转动方向及各部连接，并打开排出管路上的所有阀门。若有回流量阀，启动的时应先打开回流阀。运转中应注意看压力表和电流表的读数是否正常，并注意听泵运转的声音是否正常，泵是否发热等。遇有不正常现象应立即停泵查明原因，予以排除。运转中不允许关闭排出管理阀门。工作完毕需停泵时，可全靠排出阀门，或保持工作时阀门的开启度停泵，不允许关闭排出阀停泵。螺杆泵的流量一般采用回流管调节，也可改变泵的转速调节：但泵转速只能低于正常工作时的转速，而不能任意提高。泵的工作压力，可以通过调整安全阀弹簧的松紧程度来调节。
由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
G型螺杆泵漏失的原因，由于单螺杆泵的定子（胶套）橡胶磨损，造成定子和转子（螺杆轴）之间间隙变大，泵承压能力下降。因此，g25-1单螺杆泵，漏失量增加。具体表现为：泵流量逐渐下降，不锈钢单螺杆泵，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，单螺杆泵，泵有功扭矩下降，G40-1单螺杆泵，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
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