随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密、多规格、多用途方面发展，对挤压工模具提出了越来越高的要求。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模具、保护模、变断面模等多种新型结构的模具，成功地研制出多种σb达1500MPa 以上的耐热高强度工模具材料，而且开发了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装卸，***可靠，但结构形状复杂，尺寸规格大，难于设计制造。如 200MN 卧式挤压机上的大型特种组合型材模具，挤***安装，模具组尺寸为υ1800×500mm，重达10t，需15t高强而热合金钢坯，其设计、制造、使用和维修都十分复杂。
在铝型材生产过程中，挤***加工厂，一旦模具设置不合理，制造出的产品也大多会有质量问题，雨晗厂家提醒大家机电：
一、设计制造时，导流孔、工作带确定不合理，加工相对误差大，使挤压金属的流动不均，极易造成模具的歪斜；
二、热处理工艺不严格，使模具的表面硬度不均匀，也是造成模具挤歪的一个因素;铸棒加热不均匀、存在杂质夹渣，挤***参数，当流动金属的夹渣通过模孔时，就会将悬臂挤向一边，使模具的悬臂歪斜；
三、挤***、挤压筒、模具三者不同心或者中心相对偏差较大，使金属的流动不均匀，流动金属在模孔中快慢不一致，造成模具的或左或右的挤歪；
前面我们讲到一些关于提高挤寿命的使用注意事项，或者是从材质上来解决，这里我们需要注意挤压生产中挤承受的压力上限值等达到甚至忽略超过挤压设备的吨位，茂名挤***，建议在挤压生产工艺中多采用小挤压系数以避免挤长期处于承受压力的上限值的工作窗台，提高使用寿命。
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